Preste atención al aluminio después del tratamiento de oxidación.

1. Enjuague con agua caliente. El objetivo del lavado con agua caliente es envejecer la película. Sin embargo, la cantidad y el tiempo deben controlarse estrictamente. Si la temperatura del agua es demasiado alta, la película se vuelve más delgada y el color se aclara. Un tiempo de manipulación demasiado prolongado también presentará resultados similares. La temperatura y el tiempo adecuados son: 40-50 °C, 0,5-1 min.
2. Aburrido. El secado natural es óptimo. La pieza de cebada de las tierras altas, lavada con agua caliente, se cuelga en un estante para que el agua de la superficie fluya hacia abajo en línea recta. Las gotas de agua que caen a la esquina inferior se aspiran con una toalla, sin afectar el color de la película seca, que luce natural.
3. Envejecimiento. El método de envejecimiento se determina según las condiciones climáticas. En invierno, con luz natural, se puede exponer al sol; en verano, con oxidación del aluminio, se puede hornear. Las condiciones del proceso son: temperatura de 40 a 50 °C, tiempo de 10 a 15 minutos.
4. Reparación de piezas no conformes. La película de óxido conductor no conforme debe retirarse antes del proceso de mandrilado y envejecimiento, ya que es difícil de eliminar después del mandrilado y envejecimiento y afecta la rugosidad superficial de la pieza. En el caso de piezas no conformes, podemos tomar las siguientes medidas complejas para detener el procesamiento.
En primer lugar, la pieza de trabajo no calificada se sujeta al accesorio utilizado para anodizar aluminio y luego se detiene el tratamiento de anodizado durante 2 a 3 minutos de acuerdo con el método de anodizado de perfiles de aleación de aluminio en solución de ácido sulfúrico, hasta que la capa de película esté sólida y dispersa, y luego el anodizado conductor se puede detener nuevamente después de una pequeña limpieza con solución alcalina y luz de ácido nítrico.
Requisitos de arte de oscilación de cesio de óxido de aluminio, la pieza de trabajo en la eliminación de calor o proceso de soldadura antes de la necesidad de ser limpiado por disolventes inorgánicos, eliminar la superficie del aceite, pero actualmente no se puede hacer esto, por lo que la superficie de la pieza de trabajo constituye una capa de coque de sinterización de aceite, esta capa de coque en disolventes inorgánicos es difícil de eliminar, si se sumerge en lejía provocará corrosión parcial, picaduras o formación desigual, lo que afectará gravemente la calidad de los productos.