Aluminiumanodisierung: Verwenden Sie Vorsichtsmaßnahmen gegen Korrosion bei Aluminiumanoden?

In der heutigen Produktion und im Wohnbereich verursachen zahlreiche Stahlprodukte jährlich enorme wirtschaftliche Verluste durch Korrosion. Angesichts der zunehmenden Komplexität der industriellen Produktion nehmen diese Schäden weiter zu. Mit dem Aufkommen von korrosionsbeständigen Opferanoden konnten diese Probleme teilweise effektiv gelöst werden. Da Opferanoden jedoch in der Praxis vielfältig sind und sich auch in Leistung und Anwendung unterscheiden, müssen viele Verbraucher die jeweils passenden Anwendungsmethoden beherrschen. Am Beispiel von Aluminiumanoden: Um die Leistung und die tatsächliche Wirkung von korrosionsbeständigen Aluminiumanoden sowie die Anwendung von Vorsichtsmaßnahmen zu verstehen, muss zunächst die Leistung des Produkts selbst betrachtet werden. Je nach Anwendungsbereich sind die Vorsichtsmaßnahmen oft unterschiedlich. Die durch die Eloxierung von Aluminium entstehenden kleinen Löcher werden manchmal als geschlossene Kapillaren angesehen und verlaufen senkrecht zur Oberfläche des Grundmetalls. Nach der Aluminiumanodisierung füllen sich die Poren mit Aluminiumanodisierungslösung und den während des Aluminiumanodisierungsprozesses gebildeten Aluminiumsalzen. Diese Rückstände von Schwefelsäure und Aluminiumsalzen in den Mikroporen sind jedoch schwer zu entfernen, und auch das Waschen der Oberfläche ist schwierig. Da die Aushärtungsbehandlung auf der Festigkeit des Materials basiert, verlängert sich die Aushärtungsbehandlungszeit, wobei die Tendenz zur Korngrößenanpassung nicht berücksichtigt wird. Nach der alkalischen Ätzbehandlung und der anodischen Oxidation ist es schwierig, einen gleichmäßigen anodischen Oxidationsfilm zu erhalten. Das Temperaturmanagement der Wärmebehandlung wird unter dem Gesichtspunkt der Endbearbeitung betrachtet. Wenn die Korngröße der großflächig installierten Aluminiumlegierungsanode ungleichmäßig ist und die alkalische Ätzbehandlung ungleichmäßig ist, kann das Erscheinungsbild der Aluminiumanodisierung uneinheitlich sein, was zu einer deutlichen Verringerung der Materialausbeute führt. Wählen Sie daher die gleiche Materialcharge unter gleichen Verarbeitungsbedingungen. Hierbei kann das Konvektions- und Diffusionsverfahren gewählt werden. Beim Konvektionsprozess bewegt sich die gesamte Lösung einschließlich der gelösten Substanzen zusammen. Rühren ist eine Art der Konvektion. Diffusion ist der Gradient der chemischen Konzentration. Im Falle einer Restlösung in der Mikropore ist es völlig unmöglich, die Lösung in der Mikropore zu rühren. Daher ist der Diffusionsprozess die einzige Möglichkeit, Schwefelsäure und Aluminiumsalze in der Mikropore zu entfernen.