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5 Methoden zur schnellen Beurteilung der Oberflächenqualitätsmängel von Aluminiumprofilen
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5 Methoden zur schnellen Beurteilung der Oberflächenqualitätsmängel von Aluminiumprofilen

29.07.2024
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Aufgrund der Besonderheit des Produktionsprozesses können die Oberflächenfehler von AluminiumprofilDie direkt oder indirekt durch die Polierqualität der Form oder durch die Prozessbedingungen im Heißextrusionsprozess verursachten Fehler sind folgende: grobe Körnung, Farbtrennung, dunkles Band, helles Band, Linie, Knochen (konkaver Knochen, konvexer Knochen), schlechtes Finish.

Der Grund für die Bildung von rauen Oberflächendefekten von Stranggepresstes AluAluminiumprofile: Bei der Extrusionsproduktion von Aluminiumprofilen sind die häufigsten Defekte relativ offensichtlich, wie beispielsweise Biegung, Verdrehung, Verformung, Schlackeneinschluss usw.

Die Aluminiumprofile, die aus der Extrusionslinie kommen, werden als Substrate oder Knüppel und Weißmaterialien bezeichnet.

Die erste Beurteilung der Oberflächenqualität erfolgt im Allgemeinen nach der Extrusion von 2–3 Stäben in der Form. Bei der ersten Prüfprobe wird festgestellt, ob die Oberflächenqualität qualifiziert ist. Nachdem die Oberfläche qualifiziert ist, werden anschließend andere Elemente geprüft.

5 Methoden zur schnellen Beurteilung der Oberflächenqualitätsmängel von Aluminiumprofilen

1. Fühlen: Berühren Sie die Oberfläche des Substrats mit der Hand oder die Linien, die Sie mit Ihren Fingernägeln erfassen können, die konkaven und konvexen Knochen, die Sie fühlen können, und beurteilen Sie, ob ein deutliches Gefühl vorhanden ist. Geeignet zur Bestimmung verschiedener Oberflächenbehandlungen.

2. Bleistiftkratzer: Beim Aluminium-Extrusionsprozess wird der Bleistift auf der Oberfläche des Aluminiumprofils zerkratzt, und die Kontinuität des Gefühls und der Bleistiftkratzer wird verwendet, um festzustellen, ob eine raue Linie vorhanden ist. Die Markierungsnut eignet sich zur Oberflächenbestimmung des Oxids

3. Sprühlackiertest: Besprühen Sie während der ersten Inspektion und Probenahme die Oberfläche des Substrats mit automatischer Sprühlackierung, um den Sprüheffekt zu simulieren. Warten Sie 1-2 Minuten, nachdem die Oberfläche getrocknet ist, und beobachten und beurteilen Sie, ob Defekte wie Linien, konkave Knochen oder konvexe Knochen vorhanden sind. Geeignet zur Oberflächenbestimmung von Sprühbeschichtungen.

4. Alkaliwaschtest: Bei der ersten Inspektion und Probenahme wird ein 300 mm langer Probenabschnitt aus dem dritten Stab entnommen und 30–40 Sekunden lang im Formbehälter eingeweicht. (Hinweis: Laugenkonzentration und Behältertemperatur. Bei zu niedriger Konzentration und Behältertemperatur die Einweichzeit entsprechend verlängern, in der Regel nicht länger als 60 Sekunden.) Nach der Alkaliwäsche können Sie anhand der Oberfläche des Grundmaterials erkennen, ob Defekte wie Farbtrennung, Markierungen oder Formschweißlinien vorhanden sind. Geeignet für oxidierende Materialien mit hohen Oberflächenanforderungen.

Zusätzlich zu den oben genannten vier gängigen Methoden gibt es eine weitere Methode zu Ihrer Information.

5. Oberflächenschleifen: Bei der ersten Inspektion und Probenahme wird der 300 mm lange Probenabschnitt horizontal mit einem weißen Industrietuch auf der Oberfläche des Substrats poliert. Nach dem Schleifen lassen sich kleinere Defekte auf der Oberfläche des Substrats leichter erkennen. Dies dient zur Beurteilung von Oberflächendefekten wie feinen Linien, konkaven Knochen (Nägel sind schwer zu entfernen), konvexen Knochen und anderen schwer zu unterscheidenden Oberflächendefekten. Geeignet für Sprühbeschichtungen, oxidierende Materialien und die Oberflächenbeurteilung von Fluorkohlenwasserstoffen.

Der erste Schritt besteht darin, zunächst die Oberflächenqualität zu prüfen. Auch wenn das erste Teil geprüft ist, treten beim Extrusionsprozess anormale Bedingungen auf. Daher muss im eigentlichen Produktionsprozess eine angemessene Prüfhäufigkeit entsprechend den unterschiedlichen Graden der Substratfehler und der Art der Oberflächenbehandlung festgelegt werden. Dabei müssen die Qualitätsanforderungen der Aufträge und Kunden berücksichtigt werden. Die Arbeitsanweisungen müssen eingehalten werden. Wählen Sie die entsprechende Methode zur Beurteilung aus. Treffen Sie eine zeitnahe und genaue Beurteilung, ohne Fehleinschätzungen oder Fehleinschätzungen.