Jaké vady jsou náchylné k povrchové úpravě hliníkových profilů?

Existují tři běžné metody povrchové úpravy pro hliníkové profily: eloxování, elektroforetické lakování a práškové stříkání, přičemž eloxování se používá hlavně pro povrchovou úpravu průmyslových profilů a elektroforetické lakování a práškové stříkání se používají hlavně pro povrchovou úpravu stavebních profilů a dekorativních profilů. Tyto tři metody povrchové úpravy mají své výhody, ale jejich hlavní úlohou je zabránit povrchové korozi profilu a zvýšit jeho vzhled. Existují tedy nějaké nevýhody těchto povrchových úprav? Ve skutečnosti, bez ohledu na to, jaký druh úpravy má své vady, je třeba prodiskutovat, jak těmto vadám předcházet.

1. Oxidový film se snadno zbarvuje do žlutého zbarvení. Zejména při přirozené oxidaci je oxidační film velmi zřetelný. 2. Pokud se během oxidace materiály setkávají, barva oxidového filmu bude nerovnoměrná, což má za následek duhový zbarvení filmu. 3. Pokud během oxidace nedojde k pevnému spojení profilů, může dojít ke zkratu při pádu do oxidační lázně. 4. Teplota elektrolytu je příliš vysoká nebo doba elektrolytu je příliš dlouhá, což vede k tvorbě bílého prášku na povrchu oxidového filmu. 5. Při kyselé korozi, pokud koncentrace kyseliny sírové není správně kontrolována, ovlivní to odolnost oxidového filmu proti korozi. 6. Oxidový film a jeho spálení, černá, bílá a další problémy.

Elektroforetický povlak má velmi přísné požadavky na proces a pokud jeden nebo více kroků není provedeno podle postupu, může to způsobit různé vady na povrchu hliníkového profilu. 1. Pokud je hliníkový profil ponořen do nádrže nebo je cirkulační systém vystaven vzduchu, může špatné anodové stínění způsobit bubliny na povrchu laku. 2. Špatná vodivost, zcela uzavřený anodický oxidový film nezpůsobí žádný jev laku. 3. Nedostatečná tloušťka filmu, opětovné rozpouštění filmu, špatné mytí, vysoká hodnota pH, znečištění barvy, nedostatečné vypalování a schnutí, nadměrná alkalická koroze způsobí tmavou barvu laku a špatný lesk. 4. Nevhodné napětí, teplota nádrže, rozpouštědlo v nádrži, mezera mezi póly, poměr pólů, rozteč pólů, hustota proudu a rychlost cirkulace v nádrži mohou způsobit nerovnoměrnou tloušťku elektroforetického laku. 5. Stárnutí barvy, příliš vysoká hodnota pH, znečištění nádrže a příliš nízký obsah pevných látek povedou k "pomerančové kůře" na povrchu laku.

Práškové stříkání 1. Stlačený vzduch je nečistý a smíchán s olejem nebo vodou způsobí smrštění materiálu na povrchu. 2. Kvalita surovin není dobrá, smíchány s prachem nebo jinými nečistotami, na povrchu stříkané směsi se objeví částice. 3. Kombinace složení surovin ovlivní tvrdost povrchu hliníkových profilů, tahové vlastnosti, odolnost proti korozi, ale také způsobí žlutou barvu povrchu hliníkových profilů, absenci prášku a další nedokonalosti povrchu. Většina výše uvedených vad je způsobena nesprávnou ruční obsluhou a těmto vadám lze do značné míry předejít, pokud se bude provozovat v přísném souladu se specifikacemi procesu.