Je zaveden proces anodického oxidačního barvení hliníkových dílů

1. Metoda monochromatického barvení: ve 4 hodiny se hliníkové výrobky, které byly eloxovány a omyty vodou, ihned ponoří do barvicího roztoku o teplotě 40–60 °C. Doba namáčení: světlá barva 30 sekund až 3 minuty; tmavá černá barva 3–10 minut. Po barvení se barva vyjme a omyje vodou. 2. Metoda vícebarevného barvení: pokud se na stejný hliníkový plech nanášejí dvě nebo více různých barev, nebo při tisku scenérií, květin a ptáků, textu a textu, bude postup velmi složitý a zahrnuje metodu maskování nátěrem, metodu přímého tisku a barvení, metodu barvení pěnou atd. Výše ​​uvedené metody fungují odlišně, ale princip je stejný. Metoda maskování nátěrem je nyní popsána následovně: Metoda spočívá v nanesení tenké a rovnoměrné vrstvy rychleschnoucího a snadno čistitelného laku na skutečně potřebnou žlutou barvu, aby se zamaskovala. Po zaschnutí laku ponořte všechny hliníkové díly do zředěného roztoku kyseliny chromové, odstraňte žlutou barvu z nepotažených dílů, opláchněte kyselý roztok vodou, osušte při nízké teplotě a poté obarvte na červeno. Pokud chcete obarvit třetí a čtvrtou barvu, můžete postupovat takto. 3. Utěsnění: Po promytí mořeného hliníkového plechu vodou se okamžitě vaří v destilované vodě při teplotě 90-100 °C po dobu 30 minut. Po tomto ošetření se povrch stává jednotným a neporézním a vytváří hustý oxidový film. Barvivo nanesené barvením se usazuje v oxidovém filmu a nelze jej již smazat. Těsnicí oxidový film již není adsorpční a jeho odolnost proti opotřebení, tepelná odolnost a izolační vlastnosti se zlepšují. Po utěsnění se povrch hliníkových dílů osuší a vyleští měkkým hadříkem, aby se získal krásný a jasný hliníkový výrobek, například při vícebarevném barvení. Po utěsnění by měl být ochranný prostředek nanesený na hliníkové díly odstraněn, malé plochy by měly být otřeny acetonem namočeným v vatovém tamponu a velké plochy lze ponořit do acetonu, aby se barva smyla. 1. Hliníkové díly po ošetření olejem by měly být okamžitě oxidovány a neměly by být umístěny příliš dlouho. Pokud jsou hliníkové díly vyrobeny z oxidových filmů, měly by být všechny ponořeny do elektrolytu, napětí baterie by mělo být stabilní a konzistentní od začátku do konce a stejná šarže výrobků musí být zcela konzistentní, i když jsou barveny. 2. Během procesu eloxování se obsah hliníku, mědi, železa atd. v elektrolytu neustále zvyšuje, což ovlivňuje lesk hliníku. Když... Hliník CObsah je větší než 24 g/l, obsah mědi je větší než 0,02 g/l a obsah železa je větší než 2,5 hodiny. 3. Při nákupu surovin a barviv byste měli vybírat vysoce čisté produkty, protože pokud je obecných nečistot o něco více nebo jsou smíchány s bezvodým síranem sodným a dextrinem, barvicí účinek není dobrý. 4. Při velkém množství barviva se barvicí roztok po počáteční koncentraci zesvětlí a barva po barvení bude vykazovat různé odstíny. Proto je třeba dbát na včasné míchání mírně koncentrovaného barviva, aby se co nejvíce zachovala konzistence koncentrace barviva. 5. Při barvení různými barvami by se měla nejprve barvit světlá barva a poté tmavá barva postupně žlutou, červenou, modrou, hnědou a černou. Před barvením druhou barvou by měla být barva suchá, aby byla blízko hliníkového povrchu, jinak se barvivo vsákne a okraj otřepů nebude čirý. 6, nečistoty v hliníku ovlivňují barvení: obsah křemíku je vyšší než 2,5 %, spodní film je šedý, měl by být obarven tmavě. Obsah hořčíku je vyšší než 2 % a pruhy jsou matné. Má nízký obsah manganu, ale není jasný. Měď má matnou barvu a pokud obsahuje příliš mnoho železa, niklu a chromu, je také matná.