Eloxování hliníku Používáte hliníkovou anodu jako antikorozní opatření?

V dnešní výrobní a životní oblasti způsobuje velké množství ocelových výrobků každoročně obrovské ekonomické ztráty v důsledku koroze a ve stále prohlubující se situaci průmyslové výroby se tato škoda dále zvyšuje. S nástupem antikorozních obětních anodových produktů byly tyto problémy do určité míry efektivně vyřešeny. Protože se však obětní anodové produkty v reálném životě nejen liší, ale také se velmi liší jejich výkon a způsoby použití, vyžaduje to, aby si velké množství spotřebitelů osvojilo metody použití vhodné pro různé produkty. Jako příklad si vezměme hliníkovou anodu. Abychom pochopili výkon a skutečný účinek antikorozních hliníkových anodových produktů a dokonce i používání preventivních opatření, měli bychom nejprve zvážit vlastnosti samotného produktu a pro různé oblasti použití se použití preventivních opatření často liší. Malé otvory vytvořené eloxováním hliníku se při použití někdy považují za uzavřené kapiláry a tyto malé otvory jsou kolmé k povrchu základního kovu. Po eloxování hliníku jsou póry vyplněny roztokem eloxovaného hliníku a hliníkovými solemi, které se tvoří během procesu eloxování hliníku. Tyto zbytky kyseliny sírové a hliníkových solí v mikropórech se však obtížně odstraňují a omytím vnějšího povrchu je obtížné odstranit látky v mikropórech. Protože proces kalení stárnutím je založen na pevnosti materiálu, existuje problém s prodlužováním doby kalení stárnutím, ale nevěnuje se pozornost tendenci upravovat velikost zrna. Po alkalickém leptání a anodické oxidaci je obtížné dosáhnout rovnoměrného anodického oxidačního filmu. Řízení teploty tepelného zpracování se posuzuje z hlediska konečné úpravy. Pokud velikost zrna anody z hliníkové slitiny instalované na velké ploše roviny není čistá, alkalické leptání není rovnoměrné, pak vzhled hliníkové eloxované vrstvy nemůže být konzistentní, což způsobí výrazný pokles výtěžnosti materiálu, proto se volí stejná šarže materiálů se stejnými podmínkami zpracování. V tomto případě lze zvolit metodu konvekce a difúze. V procesu konvekce se veškerý roztok včetně rozpuštěných látek pohybuje společně, míchání je způsob konvekce; difúze je gradient chemické koncentrace, v případě zbytkového roztoku v mikropóru je roztok v mikropóru zcela nemožný promíchávat, takže proces difúze je jediný způsob, jak odstranit kyselinu sírovou a hlinité soli v mikropóru.