জারণের আগে এবং পরে অ্যালুমিনিয়াম খাদের ভরের আকারে এই পরিবর্তনগুলি ঘটে!?

অনেকের মনেই প্রশ্ন জাগে: "জারণের পর ছিদ্র কেন বড় হয়?" এটি জারণের নীতি থেকে ব্যাখ্যা করা উচিত, জারণ স্প্রে করা বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং থেকে আলাদা, অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে করা হয়, এটি পৃষ্ঠ থেকে বিক্রিয়ার একটি প্রক্রিয়া যা একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে।

সাধারণভাবে, অক্সাইড ফিল্মের বৃদ্ধি প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত দুটি দিক অন্তর্ভুক্ত থাকে: (১) ফিল্মের গঠন প্রক্রিয়া (২) ফিল্মের তড়িৎ রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়া

বিদ্যুতের মুহূর্তে, অক্সিজেন এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে একটি দুর্দান্ত সখ্যতা থাকে এবং অ্যালুমিনিয়াম স্তরটি দ্রুত একটি ঘন অ-ছিদ্রযুক্ত বাধা স্তর তৈরি করে, যার পুরুত্ব ট্যাঙ্কের ভোল্টেজের উপর নির্ভর করে।

অ্যালুমিনা পরমাণুর বৃহৎ আয়তনের কারণে, এটি প্রসারিত হয়, বাধা স্তরটি অসম হয়ে যায়, যার ফলে অসম কারেন্ট বন্টন, অবতল অঞ্চলে রোধ কম, কারেন্ট বৃহৎ এবং উত্তলের বিপরীত হয়।

বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়ায় গহ্বরে H2SO4 এর তড়িৎ রাসায়নিক দ্রবীভূতি এবং রাসায়নিক দ্রবীভূতি ঘটে এবং গহ্বরটি ধীরে ধীরে একটি গর্ত এবং একটি গর্ত প্রাচীরে পরিণত হয় এবং বাধা স্তরটি ছিদ্রযুক্ত স্তরে স্থানান্তরিত হয়।

ধাতু বা সংকর ধাতুকে অ্যানোড হিসেবে ব্যবহার করা হয় এবং তড়িৎ বিশ্লেষণের মাধ্যমে তার পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়। ধাতব অক্সাইড ফিল্ম পৃষ্ঠের অবস্থা এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করে, যেমন পৃষ্ঠের রঙ, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করা, ধাতব পৃষ্ঠকে রক্ষা করা। অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং, অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুকে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে এবং প্রভাবিত কারেন্ট, তড়িৎ বিশ্লেষণের অধীনে সংশ্লিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইটে (যেমন সালফিউরিক অ্যাসিড, ক্রোমিক অ্যাসিড, অক্সালিক অ্যাসিড ইত্যাদি) অ্যানোড হিসেবে স্থাপন করা হয়। অ্যানোডিগ অ্যালুমিনিয়াম অথবা এর সংকর ধাতুকে জারিত করে পৃষ্ঠের উপর অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি পাতলা স্তর তৈরি করা হয়, যার পুরুত্ব 5 থেকে 30 মাইক্রন এবং শক্ত অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্ম 25 থেকে 150 মাইক্রন পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

প্রাথমিক অ্যানোডাইজিং কাজ

অক্সাইড ফিল্ম তৈরির প্রক্রিয়ায়, প্রাথমিক পর্যায়ে ক্ষারীয় খোদাই এবং পলিশিংয়ের কাজ করা প্রয়োজন।

ক্ষারীয় ক্ষয় হল অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের প্রাকৃতিক অক্সাইড ফিল্ম (AL2O3) অপসারণ এবং সমতল করার প্রক্রিয়া। ক্ষারীয় ক্ষয়ের গতি ক্ষারীয় স্নানের ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, যা ক্ষারীয় ক্ষয়কারী এজেন্ট (সোডিয়াম গ্লুকোনেট) এর মাত্রা এবং অ্যালুমিনিয়াম আয়ন (AL3+) এর পরিমাণের উপর দৃঢ়ভাবে নির্ভর করে। অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের গুণমান, অনুভূতি, সমতলতা এবং অক্সাইড ফিল্ম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ক্ষারীয় ক্ষয় - এই সমস্তই একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে।

অ্যালকালি এচিংয়ের উদ্দেশ্য হল গরম কাজের মাধ্যমে বা প্রাকৃতিক পরিস্থিতিতে অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির পৃষ্ঠে তৈরি জারণযুক্ত ফিল্ম, সেইসাথে দুধ এবং ছাঁচনির্মাণের সময় প্রয়োগ করা অবশিষ্ট তেল অপসারণ করা। এই কাজটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সম্পন্ন হয়েছে কিনা তা প্রাপ্ত অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্মের গুণমানের মূল চাবিকাঠি নির্ধারণ করে। যে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে তা হল: ক্ষারীয় ক্ষয়ের আগে সাবধানতার সাথে পরিদর্শন করুন, ক্ষারীয় ক্ষয়ের জন্য উপযুক্ত নয় এমনটি আগে থেকেই বেছে নেওয়া উচিত। ক্ষারীয় এচিংয়ের আগে প্রিট্রিটমেন্ট পদ্ধতিটি উপযুক্ত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ হওয়া উচিত। ক্ষারীয় এচিং পরিচালনার প্রযুক্তিগত অবস্থা সঠিকভাবে আয়ত্ত করুন।

এটি পলিশিং মেশিনে করা হয়, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল নিয়মিতভাবে কাজের টেবিলে রাখা হয়, এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান পলিশিং চাকা দ্বারা পৃষ্ঠটি স্পর্শ করা হয় এবং ঘষা হয়, যাতে পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল হয় এবং এমনকি আয়নার প্রভাবও অর্জন করা হয়। এক্সট্রুশন রেখা দূর করার জন্য উৎপাদনে প্রায়শই পলিশিং ব্যবহার করা হয়, তাই এটিকে এই সময়ে "যান্ত্রিক সুইপ"ও বলা হয়।

সারসংক্ষেপ

জারণ পদ্ধতি, সময় এবং প্রাক-চিকিৎসা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে অ্যালুমিনিয়াম খাদের আকার পরিবর্তন নির্বাচন করা যেতে পারে।

ছোট আকার: পুরো জারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ভিজিয়ে রাখাও প্রয়োজন। এই ধারাবাহিক ক্রিয়াকলাপ অ্যালুমিনিয়াম খাদের ক্ষয় ঘটাবে, তাই যখন আমরা আবার অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্যটি দেখি, তখন ক্ষয়ের কারণে এর আকার ছোট হয়ে যাবে।

বৃহত্তর আকার: হার্ড জারণ করার জন্য, আপনি অ্যালুমিনিয়াম খাদের সামগ্রিক আকার আরও বেশি বৃদ্ধি করতে পারেন।

অ্যালুমিনিয়াম খাদের গুণমান প্রায়শই আরও স্পষ্ট বৃদ্ধি দেখায়।