آکسیکرن سے پہلے اور بعد میں ایلومینیم مرکب کے بڑے پیمانے پر سائز میں یہ تبدیلیاں ہیں!؟
بہت سے لوگوں کا ایک سوال ہے: "آکسیڈیشن کے بعد چھید کیوں بڑے ہو جاتے ہیں؟" اس کی وضاحت آکسیکرن کے اصول سے کی جانی چاہیے، آکسیکرن اسپرے یا الیکٹروپلاٹنگ سے مختلف ہے، ایلومینیم مرکب کی سطح پر انوڈائزنگ کی جاتی ہے، یہ آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے سطح سے رد عمل کا عمل ہے۔
عام طور پر، آکسائیڈ فلم کے بڑھنے کے عمل میں درج ذیل دو پہلو شامل ہوتے ہیں: (1) فلم کی تشکیل کا عمل (2) فلم کے الیکٹرو کیمیکل تحلیل کا عمل
بجلی کے لمحے میں، آکسیجن اور ایلومینیم کا ایک بہت بڑا تعلق ہے، اور ایلومینیم کا سبسٹریٹ تیزی سے ایک گھنی غیر غیر محفوظ رکاوٹ کی تہہ بناتا ہے، جس کی موٹائی ٹینک وولٹیج پر منحصر ہوتی ہے۔
ایلومینا ایٹموں کی بڑی مقدار کی وجہ سے، یہ پھیلتا ہے، رکاوٹ کی تہہ ناہموار ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کرنٹ کی غیر مساوی تقسیم، مقعر میں چھوٹی مزاحمت، بڑا کرنٹ، اور محدب کے مخالف ہوتا ہے۔
الیکٹرو کیمیکل تحلیل اور H2SO4 کی کیمیائی تحلیل الیکٹرک فیلڈ کے عمل کے تحت گہا میں واقع ہوتی ہے، اور گہا آہستہ آہستہ ایک سوراخ اور سوراخ والی دیوار بن جاتا ہے، اور رکاوٹ کی تہہ غیر محفوظ تہہ میں منتقل ہو جاتی ہے۔
دھات یا کھوٹ کو انوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی سطح پر الیکٹرولیسس کے ذریعے آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ دھاتی آکسائڈ فلم سطح کی حالت اور کارکردگی کو تبدیل کرتی ہے، جیسے سطح کا رنگ، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا، لباس مزاحمت اور سختی کو بڑھانا، دھات کی سطح کی حفاظت کرنا۔ ایلومینیم انوڈائزنگ، ایلومینیم اور اس کے مرکب کو متعلقہ الیکٹرولائٹ (جیسے سلفرک ایسڈ، کرومک ایسڈ، آکسالک ایسڈ، وغیرہ) میں انوڈ کے طور پر، مخصوص حالات اور متاثر شدہ کرنٹ، الیکٹرولیسس میں رکھا جاتا ہے۔ انوڈک ایلومینیم یا اس کے مرکب کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے تاکہ سطح پر ایلومینیم آکسائیڈ کی ایک پتلی پرت بن سکے، جس کی موٹائی 5 سے 30 مائکرون ہوتی ہے، اور سخت انوڈک آکسائیڈ فلم 25 سے 150 مائکرون تک پہنچ سکتی ہے۔
ابتدائی anodizing کام
آکسائیڈ فلم بنانے کے عمل میں، ابتدائی مرحلے میں الکلی اینچنگ اور پالش کرنے کا کام کرنا ضروری ہے۔
الکلی سنکنرن ایلومینیم کی سطح پر قدرتی آکسائڈ فلم (AL2O3) کو ختم کرنے اور برابر کرنے کا عمل ہے۔ الکلی سنکنرن کی رفتار کا انحصار الکلی غسل کے ارتکاز اور درجہ حرارت پر ہوتا ہے، جو الکلی سنکنرن ایجنٹ (سوڈیم گلوکوونیٹ) کی خوراک اور ایلومینیم آئنز (AL3+) کے مواد پر مضبوطی سے منحصر ہوتا ہے۔ ایلومینیم کی سطح کا معیار، احساس، چپٹا پن اور آکسائیڈ فلم الیکٹروپلاٹنگ، الکلی سنکنرن سب فیصلہ کن کردار ادا کرتے ہیں۔
الکلی اینچنگ کا مقصد ایلومینیم کے پرزوں کی سطح پر گرم کام کرنے یا قدرتی حالات میں بننے والی آکسیڈائزڈ فلم کے ساتھ ساتھ دودھ کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ مولڈنگ کے دوران لگائے جانے والے بقایا تیل کو ہٹانا ہے۔ آیا یہ کام اچھی طرح سے کیا گیا ہے اس سے حاصل کردہ انوڈک آکسائیڈ فلم کے معیار کی کلید کا تعین ہوتا ہے۔ جن اہم نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے وہ درج ذیل ہیں۔ احتیاط سے کنر سنکنرن سے پہلے معائنہ کا ایک اچھا کام کرتے ہیں، پتہ چلا کہ کنر سنکنرن کے علاج کے لئے موزوں نہیں ہے پہلے سے باہر اٹھایا جانا چاہئے. الکلی اینچنگ سے پہلے علاج کا طریقہ مناسب اور مکمل ہونا چاہیے۔ الکلی اینچنگ آپریشن کے تکنیکی حالات میں صحیح طریقے سے مہارت حاصل کریں۔
یہ پالش کرنے والی مشین پر کیا جاتا ہے، ایلومینیم پروفائل کو کام کی میز پر باقاعدگی سے رکھا جاتا ہے، اور سطح کو تیز رفتار گھومنے والے پالش کرنے والے پہیے سے چھو کر رگڑا جاتا ہے، تاکہ سطح ہموار اور چپٹی ہو، اور یہاں تک کہ آئینے کا اثر بھی۔ حاصل کیا جاتا ہے. پالش کا استعمال اکثر پیداوار میں اخراج کی لکیروں کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اس لیے اسے اس وقت "مکینیکل سویپ" بھی کہا جاتا ہے۔
خلاصہ
ایلومینیم کھوٹ کے سائز کی تبدیلی کا انتخاب آکسیکرن کے طریقہ کار، وقت اور علاج سے پہلے کے عمل پر منحصر ہے۔
چھوٹا سائز: آکسیڈیشن کے پورے عمل کے دوران، سلفیورک ایسڈ کے محلول میں ایلومینیم کے مرکب کو بھگونا بھی ضروری ہے، آپریشن کا یہ سلسلہ ایلومینیم کے مرکب کو سنکنرن کا سبب بنے گا، اس لیے جب ہم ایلومینیم کے مرکب کو دوبارہ دیکھیں گے تو اس کا سائز ہو جائے گا۔ سنکنرن کی وجہ سے چھوٹا۔
بڑا سائز: سخت آکسیکرن کرنے کے لیے، آپ ایلومینیم کھوٹ کے مجموعی سائز میں زیادہ اضافہ کر سکتے ہیں۔
ایلومینیم کھوٹ کا معیار اکثر زیادہ واضح اضافہ دکھاتا ہے۔