Inquiry
Form loading...
Alüminyum alaşımının oksidasyondan önce ve sonra kütle boyutunda bu değişimler var mı!?

Haberler

Alüminyum alaşımının oksidasyondan önce ve sonra kütle boyutunda bu değişimler var mı!?

2024-10-18

Resim 3.pngResim 4.png

Birçok kişinin aklına şu soru gelir: "Oksidasyondan sonra gözenekler neden büyür?" Bu, oksidasyon prensibinden yola çıkılarak açıklanmalıdır, oksidasyon püskürtme veya elektrokaplama işleminden farklıdır, eloksal, alüminyum alaşımının yüzeyinde gerçekleştirilir, yüzeyden bir oksit filmi oluşturmak için reaksiyona girme işlemidir.

Genel olarak, oksit filmin büyüme süreci aşağıdaki iki yönü içerir: (1) filmin oluşum süreci (2) filmin elektrokimyasal çözünme süreci

Elektrik anında oksijen ve alüminyum büyük bir yakınlığa sahip olur ve alüminyum alt tabaka hızla, kalınlığı tank voltajına bağlı olan yoğun, gözeneksiz bir bariyer tabakası oluşturur.

Alümina atomlarının hacminin fazla olması nedeniyle genleşir, bariyer tabakası düzensiz hale gelir, bunun sonucunda akım dağılımı düzensiz olur, konkavda direnç küçük, akım büyük, konvekste ise tam tersi olur.

Elektrokimyasal çözünme ve H2SO4'ün kimyasal çözünmesi, elektrik alanının etkisi altında boşlukta meydana gelir ve boşluk giderek bir delik ve delik duvarı haline gelir ve bariyer tabakası gözenekli tabakaya aktarılır.

Metal veya alaşım anot olarak kullanılır ve oksit filmi yüzeyinde elektrolizle oluşturulur. Metal oksit filmi, yüzey renklendirme, korozyon direncini iyileştirme, aşınma direncini ve sertliği artırma, metal yüzeyini koruma gibi yüzey durumunu ve performansını değiştirir. Alüminyum eloksallama, alüminyum ve alaşımı, belirli koşullar ve uygulanan akım altında anot olarak karşılık gelen elektrolit (sülfürik asit, kromik asit, oksalik asit vb.) içine yerleştirilir, elektroliz. Anotlu alüminyum veya alaşımı, yüzeyde 5 ila 30 mikron kalınlığında ince bir alüminyum oksit tabakası oluşturmak için oksitlenir ve sert anot oksit filmi 25 ila 150 mikrona ulaşabilir.

Erken anodizasyon çalışması

Oksit filminin oluşma sürecinde erken aşamada alkali aşındırma ve cilalama işlemlerinin yapılması gerekir.

Alkali korozyon, alüminyum yüzeyindeki doğal oksit filminin (AL2O3) ortadan kaldırılması ve düzeltilmesi sürecidir. Alkali korozyonun hızı, alkali banyosunun konsantrasyonuna ve sıcaklığına bağlıdır ve bu da alkali korozyon maddesinin (sodyum glukonat) dozuna ve alüminyum iyonlarının (AL3+) içeriğine büyük ölçüde bağlıdır. Alüminyum yüzey kalitesi, hissi, düzlüğü ve oksit film elektrokaplama, alkali korozyonun hepsi belirleyici bir rol oynar.

Alkali aşındırmanın amacı, alüminyum parçaların yüzeyinde sıcak çalışma veya doğal koşullar altında oluşan oksitlenmiş filmi ve süt üretimi ve kalıp imalatı sırasında uygulanan artık yağı çıkarmaktır. Bu çalışmanın titizlikle yapılıp yapılmadığı, elde edilen anodik oksit filminin kalitesinin anahtarını belirler. Dikkat edilmesi gereken temel noktalar şunlardır. Alkali korozyondan önce dikkatlice iyi bir inceleme yapın, alkali korozyon işlemi için uygun olmayanlar önceden seçilmelidir. Alkali aşındırmadan önceki ön işlem yöntemi uygun ve titiz olmalıdır. Alkali aşındırma işleminin teknolojik koşullarına doğru bir şekilde hakim olun.

Parlatma makinesinde yapılır, alüminyum profil düzenli olarak çalışma masasına yerleştirilir ve yüzey yüksek hızlı dönen parlatma tekerleği ile dokunulup ovalanır, böylece yüzey pürüzsüz ve düz olur ve hatta ayna efekti elde edilir. Parlatma, ekstrüzyon çizgilerini ortadan kaldırmak için üretimde sıklıkla kullanılır, bu nedenle bu zamanda "mekanik süpürme" olarak da adlandırılır.

özetlemek

Alüminyum alaşımının boyutundaki değişim, oksidasyon yöntemine, zamana ve ön işlem sürecine bağlı olarak seçilebilir.

Daha küçük boyut: Tüm oksidasyon süreci boyunca alüminyum alaşımını sülfürik asit çözeltisine batırmak da gereklidir, bu işlem dizisi alüminyum alaşımının korozyonuna neden olur, bu nedenle alüminyum alaşımlı ürünü tekrar gördüğümüzde korozyon nedeniyle boyutu küçülecektir.

Daha büyük boyut: Sert oksidasyon yapmak için, alüminyum alaşımının genel boyutunu daha büyük bir artışa sahip olacak şekilde yapabilirsiniz.

Alüminyum alaşımının kalitesi çoğu zaman daha belirgin bir artış gösterir.