Inquiry
Form loading...
Oksidasyondan önce ve sonra alüminyum alaşımının kütle boyutunda bu değişiklikler var mı?

Haberler

Oksidasyondan önce ve sonra alüminyum alaşımının kütle boyutunda bu değişiklikler var mı?

2024-10-18

Resim 3.pngResim 4.png

Birçok insanın şu sorusu var: "Oksidasyondan sonra gözenekler neden büyüyor?" Bu, oksidasyon prensibi ile açıklanmalıdır, oksidasyon püskürtme veya elektrokaplamadan farklıdır, anotlama alüminyum alaşımının yüzeyinde gerçekleştirilir, bir oksit filmi oluşturmak için yüzeyden bir reaksiyon sürecidir.

Genel olarak oksit filmin büyüme süreci aşağıdaki iki hususu içerir: (1) filmin oluşum süreci (2) filmin elektrokimyasal çözünme süreci

Elektrik anında oksijen ve alüminyumun büyük bir ilgisi vardır ve alüminyum alt tabaka hızla kalınlığı tank voltajına bağlı olan yoğun, gözeneksiz bir bariyer tabakası oluşturur.

Alümina atomlarının büyük hacmi nedeniyle genişler, bariyer tabakası düzensiz hale gelir, bu da eşit olmayan akım dağılımına, içbükeyde küçük direnç, büyük akım ve dışbükeyin tersi ile sonuçlanır.

Elektrik alanının etkisi altındaki boşlukta elektrokimyasal çözünme ve H2SO4'ün kimyasal çözünmesi meydana gelir ve boşluk yavaş yavaş bir delik ve bir delik duvarı haline gelir ve bariyer katmanı gözenekli katmana aktarılır.

Anot olarak metal veya alaşım kullanılır ve yüzeyinde elektroliz yoluyla oksit filmi oluşturulur. Metal oksit filmi, yüzeyin renklendirilmesi, korozyon direncinin arttırılması, aşınma direncinin ve sertliğin arttırılması, metal yüzeyinin korunması gibi yüzey durumunu ve performansını değiştirir. Alüminyum eloksal, alüminyum ve alaşımı, belirli koşullar altında ve etkilenen akım, elektroliz altında anot olarak karşılık gelen elektrolite (sülfürik asit, kromik asit, oksalik asit vb.) yerleştirilir. Anodik alüminyum veya alaşımı, yüzeyde 5 ila 30 mikron kalınlığında ince bir alüminyum oksit tabakası oluşturacak şekilde oksitlenir ve sert anodik oksit filmi 25 ila 150 mikrona ulaşabilir.

Erken eloksal çalışması

Oksit film oluşturma sürecinde alkali aşındırma ve cilalama çalışmalarının erken aşamada yapılması gerekir.

Alkali korozyonu, alüminyum yüzeyindeki doğal oksit filminin (AL2O3) ortadan kaldırılması ve dengelenmesi işlemidir. Alkali korozyonunun hızı alkali banyosunun konsantrasyonuna ve sıcaklığına bağlıdır; bu da büyük ölçüde alkali korozyon maddesinin (sodyum glukonat) dozuna ve alüminyum iyonlarının (AL3+) içeriğine bağlıdır. Alüminyum yüzey kalitesi, hissi, düzlüğü ve oksit film elektrokaplama, alkali korozyonu hepsi belirleyici bir rol oynamaktadır.

Alkali aşındırma işleminin amacı, alüminyum parçaların yüzeyinde sıcak işlemle veya doğal koşullar altında oluşan oksitlenmiş filmin yanı sıra süt üretimi ve imalat kalıplama sırasında uygulanan kalıntı yağın giderilmesidir. Bu çalışmanın iyice yapılıp yapılmadığı, elde edilen anodik oksit filmin kalitesinin anahtarını belirler. Dikkat edilmesi gereken temel noktalar şunlardır. Alkali korozyonundan önce dikkatlice iyi bir inceleme yapın, alkali korozyon tedavisine uygun olmayanların önceden seçilmesi gerektiğini tespit edin. Alkali aşındırma öncesi ön işlem yöntemi uygun ve kapsamlı olmalıdır. Alkali aşındırma işleminin teknolojik koşullarına doğru şekilde hakim olun.

Parlatma makinesinde gerçekleştirilir, alüminyum profil düzenli olarak çalışma masasına yerleştirilir ve yüksek hızlı dönen parlatma tekerleği ile yüzeye dokunulur ve ovularak yüzeyin pürüzsüz ve düz olması ve hatta ayna efekti elde edilmesi sağlanır. elde edilir. Parlatma genellikle üretimde ekstrüzyon çizgilerini ortadan kaldırmak için kullanılır, bu nedenle şu anda "mekanik süpürme" olarak da adlandırılmaktadır.

özetlemek

Alüminyum alaşımının boyutunun değişimi oksidasyon yöntemine, süreye ve ön işlem sürecine bağlı olarak seçilebilir.

Daha küçük boyut: Tüm oksidasyon süreci boyunca alüminyum alaşımını sülfürik asit çözeltisine batırmak da gereklidir, bu işlemler dizisi alüminyum alaşımının korozyonuna neden olur, bu nedenle alüminyum alaşımlı ürünü tekrar gördüğümüzde boyutu daha küçük olacaktır. Korozyon nedeniyle daha küçüktür.

Daha büyük boyut: Sert oksidasyon yapmak için alüminyum alaşımının genel boyutunun daha büyük olmasını sağlayabilirsiniz.

Alüminyum alaşımının kalitesi çoğu zaman daha belirgin bir artış gösterir.