Inquiry
Form loading...
ขนาดมวลของโลหะผสมอลูมิเนียมก่อนและหลังการเกิดออกซิเดชันมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่!?

ข่าว

หมวดหมู่ข่าว
ข่าวเด่น

ขนาดมวลของโลหะผสมอลูมิเนียมก่อนและหลังการเกิดออกซิเดชันมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่!?

18-10-2024

ภาพที่ 3.pngภาพที่ 4.png

หลายคนมีคำถาม: "เหตุใดรูขุมขนจึงใหญ่ขึ้นหลังจากออกซิเดชั่น" สิ่งนี้ควรอธิบายจากหลักการของการเกิดออกซิเดชัน การออกซิเดชันแตกต่างจากการพ่นหรือการชุบด้วยไฟฟ้า การอโนไดซ์จะดำเนินการบนพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียมซึ่งเป็นกระบวนการของปฏิกิริยาจากพื้นผิวเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์

โดยทั่วไป กระบวนการเจริญเติบโตของฟิล์มออกไซด์ประกอบด้วยสองลักษณะต่อไปนี้: (1) กระบวนการสร้างฟิล์ม (2) กระบวนการละลายเคมีไฟฟ้าของฟิล์ม

ในช่วงเวลาที่เกิดไฟฟ้า ออกซิเจนและอะลูมิเนียมมีความสัมพันธ์กันอย่างมาก และซับสเตรตอะลูมิเนียมจะก่อตัวเป็นชั้นกั้นที่ไม่มีรูพรุนหนาแน่นอย่างรวดเร็ว ซึ่งความหนาขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าของถัง

เนื่องจากอะตอมของอลูมินามีปริมาณมาก มันจึงขยายตัว ชั้นกั้นจึงไม่เท่ากัน ส่งผลให้เกิดการกระจายของกระแสที่ไม่สม่ำเสมอ ความต้านทานเล็กน้อยในส่วนเว้า กระแสขนาดใหญ่ และตรงข้ามกับส่วนนูน

การละลายทางเคมีไฟฟ้าและการละลายทางเคมีของ H2SO4 เกิดขึ้นในโพรงภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า และโพรงจะค่อยๆ กลายเป็นรูและผนังรู และชั้นกั้นจะถูกถ่ายโอนไปยังชั้นที่มีรูพรุน

โลหะหรือโลหะผสมถูกใช้เป็นขั้วบวก และฟิล์มออกไซด์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวโดยอิเล็กโทรไลซิส ฟิล์มโลหะออกไซด์เปลี่ยนสถานะพื้นผิวและประสิทธิภาพ เช่น การระบายสีพื้นผิว ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความแข็ง ปกป้องพื้นผิวโลหะ อะลูมิเนียมอโนไดซ์ อะลูมิเนียมและโลหะผสมจะถูกใส่ไว้ในอิเล็กโทรไลต์ที่เกี่ยวข้อง (เช่น กรดซัลฟิวริก กรดโครมิก กรดออกซาลิก ฯลฯ) เป็นขั้วบวก ภายใต้สภาวะเฉพาะและกระแสประทับใจ อิเล็กโทรไลซิส อลูมิเนียมขั้วบวกหรือโลหะผสมของมันถูกออกซิไดซ์เพื่อสร้างชั้นบาง ๆ ของอลูมิเนียมออกไซด์บนพื้นผิว โดยมีความหนา 5 ถึง 30 ไมครอน และฟิล์มออกไซด์ขั้วบวกแข็งสามารถเข้าถึงได้ 25 ถึง 150 ไมครอน

งานอโนไดซ์เบื้องต้น

ในกระบวนการขึ้นรูปฟิล์มออกไซด์ จำเป็นต้องทำการกัดกรดและขัดเงาด้วยด่างในระยะแรก

การกัดกร่อนของสารอัลคาไลเป็นกระบวนการกำจัดและปรับระดับฟิล์มออกไซด์ธรรมชาติ (AL2O3) บนพื้นผิวอลูมิเนียม ความเร็วของการกัดกร่อนของอัลคาไลขึ้นอยู่กับความเข้มข้นและอุณหภูมิของอ่างอัลคาไล ซึ่งขึ้นอยู่กับปริมาณของสารกัดกร่อนของอัลคาไล (โซเดียมกลูโคเนต) และปริมาณของอะลูมิเนียมไอออน (AL3+) คุณภาพพื้นผิวอะลูมิเนียม ความรู้สึก ความเรียบ และการชุบฟิล์มออกไซด์ด้วยไฟฟ้า การกัดกร่อนของอัลคาไล ล้วนมีบทบาทชี้ขาด

วัตถุประสงค์ของการกัดด้วยอัลคาไลคือเพื่อกำจัดฟิล์มออกซิไดซ์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียมโดยการทำงานที่ร้อนหรือภายใต้สภาวะทางธรรมชาติ เช่นเดียวกับน้ำมันที่ตกค้างซึ่งใช้ในระหว่างการผลิตนมและการขึ้นรูปการผลิต ไม่ว่างานนี้จะทำเสร็จละเอียดถี่ถ้วนหรือไม่ก็ตามจะเป็นตัวกำหนดกุญแจสู่คุณภาพของฟิล์มแอโนดิกออกไซด์ที่ได้รับ ประเด็นสำคัญที่ต้องใส่ใจมีดังต่อไปนี้ ตรวจสอบอย่างดีก่อนการกัดกร่อนของอัลคาไล พบว่าไม่ควรเลือกการบำบัดการกัดกร่อนของอัลคาไลล่วงหน้า วิธีการปรับสภาพก่อนการกัดกรดด้วยด่างควรมีความเหมาะสมและทั่วถึง เชี่ยวชาญเงื่อนไขทางเทคโนโลยีของการกัดด้วยอัลคาไลอย่างถูกต้อง

ดำเนินการบนเครื่องขัดโดยวางโปรไฟล์อลูมิเนียมไว้บนโต๊ะทำงานเป็นประจำและพื้นผิวจะถูกสัมผัสและถูด้วยล้อขัดหมุนความเร็วสูงเพื่อให้พื้นผิวเรียบและเรียบและแม้กระทั่งเอฟเฟกต์กระจก สำเร็จแล้ว การขัดมักใช้ในการผลิตเพื่อกำจัดเส้นริ้วจากการอัดขึ้นรูป ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่า "การกวาดแบบกลไก" ในขณะนี้

สรุป

สามารถเลือกขนาดการเปลี่ยนแปลงของอลูมิเนียมอัลลอยด์ได้ ขึ้นอยู่กับวิธีการออกซิเดชั่น เวลา และกระบวนการเตรียมการบำบัด

ขนาดที่เล็กลง: ในระหว่างกระบวนการออกซิเดชั่นทั้งหมด จำเป็นต้องแช่อลูมิเนียมอัลลอยด์ในสารละลายกรดซัลฟิวริกด้วย การดำเนินการชุดนี้จะทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียม ดังนั้นเมื่อเราเห็นผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมอีกครั้ง ขนาดของมันจะกลายเป็น เล็กลงเนื่องจากการกัดกร่อน

ขนาดที่ใหญ่ขึ้น: ในการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นอย่างหนัก คุณสามารถทำให้ขนาดโดยรวมของโลหะผสมอลูมิเนียมเพิ่มขึ้นได้มากขึ้น

คุณภาพของอลูมิเนียมอัลลอยด์มักจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด