ข่าว
มีการเปลี่ยนแปลงขนาดมวลของโลหะผสมอลูมิเนียมก่อนและหลังออกซิเดชันหรือไม่ !?
หลายๆคนมีคำถามว่า "ทำไมรูพรุนจึงใหญ่ขึ้นหลังการเกิดออกซิเดชัน" ซึ่งควรอธิบายจากหลักการของการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งการเกิดออกซิเดชันนั้นแตกต่างจากการพ่นหรือการชุบด้วยไฟฟ้า การชุบอโนไดซ์จะดำเนินการบนพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียม ซึ่งเป็นกระบวนการของปฏิกิริยาจากพื้นผิวเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์
โดยทั่วไปกระบวนการเติบโตของฟิล์มออกไซด์ประกอบด้วยสองด้านต่อไปนี้: (1) กระบวนการก่อตัวของฟิล์ม (2) กระบวนการละลายทางไฟฟ้าเคมีของฟิล์ม
ในช่วงเวลาของไฟฟ้า ออกซิเจนและอลูมิเนียมมีความสัมพันธ์ที่ดี และพื้นผิวอลูมิเนียมจะสร้างชั้นกั้นที่ไม่มีรูพรุนหนาแน่นอย่างรวดเร็ว ซึ่งความหนาขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าของถัง
เนื่องจากปริมาณอะตอมของอะลูมินามีมาก จึงทำให้ขยายตัว ทำให้ชั้นกั้นไม่เท่ากัน ส่งผลให้การกระจายกระแสไฟฟ้าไม่สม่ำเสมอ ความต้านทานในส่วนเว้าน้อย กระแสไฟฟ้ามาก และส่วนนูนตรงข้ามกัน
การละลายทางเคมีไฟฟ้าและการละลายทางเคมีของ H2SO4 เกิดขึ้นในโพรงภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า และโพรงจะค่อยๆ กลายเป็นรูและผนังรู และชั้นกั้นจะถูกถ่ายโอนไปยังชั้นที่มีรูพรุน
โลหะหรือโลหะผสมใช้เป็นขั้วบวก และฟิล์มออกไซด์จะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวโดยอิเล็กโทรไลซิส ฟิล์มออกไซด์ของโลหะจะเปลี่ยนสถานะและประสิทธิภาพของพื้นผิว เช่น การระบายสีพื้นผิว การปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน การเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความแข็ง การปกป้องพื้นผิวโลหะ การชุบอะโนไดซ์อลูมิเนียม อลูมิเนียมและโลหะผสมของอลูมิเนียมจะถูกวางในอิเล็กโทรไลต์ที่เกี่ยวข้อง (เช่น กรดซัลฟิวริก กรดโครมิก กรดออกซาลิก เป็นต้น) เป็นขั้วบวก ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะและกระแสไฟฟ้าที่ประทับใจ อะลูมิเนียมอะโนไดซ์หรือโลหะผสมของอลูมิเนียมจะถูกออกซิไดซ์เพื่อสร้างชั้นอะลูมิเนียมออกไซด์บางๆ บนพื้นผิว โดยมีความหนา 5 ถึง 30 ไมครอน และฟิล์มออกไซด์อะโนไดซ์แข็งอาจมีความหนาถึง 25 ถึง 150 ไมครอน
งานอะโนไดซ์ขั้นต้น
ในกระบวนการสร้างฟิล์มออกไซด์ จำเป็นต้องทำการกัดและขัดด้วยด่างในระยะเริ่มต้น
การกัดกร่อนด้วยด่างเป็นกระบวนการขจัดและปรับระดับฟิล์มออกไซด์ธรรมชาติ (AL2O3) บนพื้นผิวของอลูมิเนียม ความเร็วของการกัดกร่อนด้วยด่างขึ้นอยู่กับความเข้มข้นและอุณหภูมิของอ่างด่าง ซึ่งขึ้นอยู่กับปริมาณของสารกัดกร่อนด้วยด่าง (โซเดียมกลูโคเนต) และปริมาณของไอออนอลูมิเนียม (AL3+) เป็นอย่างมาก คุณภาพของพื้นผิวอลูมิเนียม ความรู้สึก ความเรียบ และการชุบด้วยไฟฟ้าของฟิล์มออกไซด์ การกัดกร่อนด้วยด่าง ล้วนมีบทบาทสำคัญ
จุดประสงค์ของการกัดด้วยด่างคือการขจัดฟิล์มออกซิไดซ์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียมโดยการดัดร้อนหรือภายใต้สภาวะธรรมชาติ รวมถึงน้ำมันที่เหลือที่ใช้ระหว่างการผลิตนมและการขึ้นรูปการผลิต การทำงานนี้จะทำอย่างละเอียดถี่ถ้วนหรือไม่นั้นเป็นตัวกำหนดคุณภาพของฟิล์มออกไซด์อะโนไดซ์ที่ได้ จุดสำคัญที่ต้องใส่ใจมีดังต่อไปนี้ ตรวจสอบอย่างรอบคอบก่อนการกัดกร่อนด้วยด่าง หากพบว่าไม่เหมาะสำหรับการบำบัดด้วยด่าง ควรเลือกวิธีการบำบัดล่วงหน้าก่อนการกัดด้วยด่างควรเหมาะสมและละเอียดถี่ถ้วน เชี่ยวชาญเงื่อนไขทางเทคโนโลยีของการดำเนินการกัดด้วยด่างอย่างถูกต้อง
ขัดด้วยเครื่องขัด โดยวางโปรไฟล์อลูมิเนียมบนโต๊ะทำงานเป็นประจำ และสัมผัสและขัดพื้นผิวด้วยล้อขัดหมุนความเร็วสูง เพื่อให้พื้นผิวเรียบและแบนราบ และให้เอฟเฟกต์กระจกเท่ากัน การขัดมักใช้ในการผลิตเพื่อขจัดคราบจากการอัดขึ้นรูป จึงเรียกอีกอย่างว่า "การกวาดเชิงกล" ในเวลานี้
สรุป
สามารถเลือกการเปลี่ยนแปลงขนาดของโลหะผสมอลูมิเนียมได้ ขึ้นอยู่กับวิธีการออกซิเดชัน เวลา และกระบวนการเตรียมการเบื้องต้น
ขนาดเล็กลง: ในระหว่างกระบวนการออกซิเดชันทั้งหมด จำเป็นต้องแช่โลหะผสมอลูมิเนียมในสารละลายกรดซัลฟิวริกด้วย ชุดการดำเนินการนี้จะทำให้โลหะผสมอลูมิเนียมกัดกร่อน ดังนั้น เมื่อเราเห็นผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมอีกครั้ง ขนาดของมันจะเล็กลงเนื่องจากการกัดกร่อน
ขนาดใหญ่ขึ้น: เพื่อทำการออกซิเดชันแบบแข็ง คุณสามารถทำให้ขนาดโดยรวมของโลหะผสมอะลูมิเนียมมีขนาดใหญ่ขึ้นได้มากขึ้น
คุณภาพของโลหะผสมอลูมิเนียมมักจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดมากขึ้น