వార్తలు
అల్యూమినియం భాగాల అనోడిక్ ఆక్సీకరణ అద్దకం ప్రక్రియ పరిచయం చేయబడింది
1. డైయింగ్ మోనోక్రోమ్ పద్ధతి: 4 గంటల సమయంలో, యానోడైజ్ చేయబడిన మరియు నీటితో కడిగిన అల్యూమినియం ఉత్పత్తులు వెంటనే కలరింగ్ ద్రావణంలో ముంచబడతాయి. 40-60℃. నానబెట్టిన సమయం: కాంతి 30 సెకన్ల నుండి 3 నిమిషాలు; 3-10 నిమిషాలు ముదురు, నలుపు. రంగు వేసిన తర్వాత, తీసివేసి నీటితో కడగాలి. 2, డైయింగ్ మల్టీకలర్ పద్ధతి: ఒకే అల్యూమినియం షీట్పై రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విభిన్న రంగులు వేసినట్లయితే లేదా దృశ్యాలు, పువ్వులు మరియు పక్షులు, టెక్స్ట్ మరియు టెక్స్ట్లను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు, కోటింగ్ మాస్కింగ్ పద్ధతి, డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పద్ధతితో సహా ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. , ఫోమ్ డైయింగ్ పద్ధతి, మొదలైనవి పైన పేర్కొన్న పద్ధతులు భిన్నంగా పనిచేస్తాయి, కానీ సూత్రం ఒకటే. ఇప్పుడు, పూత మాస్కింగ్ పద్ధతి ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడింది: ఈ పద్ధతిలో ప్రధానంగా మాస్క్ చేయడానికి నిజంగా అవసరమైన పసుపుపై వేగంగా-ఎండబెట్టడం మరియు సులభంగా శుభ్రం చేయగల వార్నిష్ యొక్క సన్నని మరియు ఏకరీతి పూత ఉంటుంది. పెయింట్ ఫిల్మ్ ఆరిన తర్వాత, అన్ని అల్యూమినియం భాగాలను పలుచన క్రోమిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలో ముంచి, పూత లేని భాగాల పసుపు రంగును తీసివేసి, యాసిడ్ ద్రావణాన్ని నీటితో కడిగి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆరబెట్టి, ఆపై ఎరుపు రంగు వేయండి. మీరు మూడవ మరియు నాల్గవ రంగులకు రంగు వేయాలనుకుంటే, మీరు ఈ పద్ధతిని అనుసరించవచ్చు. 3. సీల్: తడిసిన అల్యూమినియం షీట్ను నీటితో కడిగిన తర్వాత, వెంటనే 90-100℃ వద్ద 30 నిమిషాల పాటు స్వేదనజలంలో ఉడకబెట్టాలి. ఈ చికిత్స తర్వాత, ఉపరితలం ఏకరీతిగా మరియు నాన్-పోరస్ అవుతుంది, దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ను ఏర్పరుస్తుంది. కలరింగ్ ద్వారా వర్తించే రంగు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్లో నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది మరియు ఇకపై తొలగించబడదు. సీలింగ్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఇకపై శోషించబడదు మరియు దాని దుస్తులు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు మెరుగుపరచబడ్డాయి. సీలింగ్ చికిత్స తర్వాత, అల్యూమినియం భాగాల ఉపరితలం ఎండబెట్టి మరియు మృదువైన గుడ్డతో పాలిష్ చేయబడి, బహుళ-రంగు అద్దకం వంటి అందమైన మరియు ప్రకాశవంతమైన అల్యూమినియం ఉత్పత్తిని పొందుతుంది. సీలింగ్ చికిత్స తర్వాత, అల్యూమినియం భాగాలకు వర్తించే రక్షిత ఏజెంట్ను తీసివేయాలి, చిన్న ప్రాంతాలను పత్తిలో ముంచిన అసిటోన్తో తుడిచివేయాలి మరియు పెయింట్ను కడగడానికి పెద్ద ప్రాంతాలను అసిటోన్లో ముంచవచ్చు. 1, అల్యూమినియం భాగాలను వాషింగ్ ఆయిల్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, వెంటనే ఆక్సీకరణం చెందాలి మరియు ఎక్కువసేపు ఉంచకూడదు. అల్యూమినియం భాగాలను ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్లుగా తయారు చేసినప్పుడు, అవన్నీ ఎలక్ట్రోలైట్లో ముంచాలి, బ్యాటరీ వోల్టేజ్ మొదటి నుండి చివరి వరకు స్థిరంగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు అదే బ్యాచ్ ఉత్పత్తులు పూర్తిగా స్థిరంగా ఉండాలి, రంగు వేసినప్పుడు కూడా. 2, యానోడైజింగ్ ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రోలైట్లో అల్యూమినియం, రాగి, ఇనుము మొదలైనవి పెరుగుతూనే ఉంటాయి, ఇది అల్యూమినియం యొక్క మెరుపును ప్రభావితం చేస్తుంది. అల్యూమినియం కంటెంట్ 24g/l కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రాగి కంటెంట్ 0.02g/l కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇనుము కంటెంట్ 2.5 o 'clock కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. 3, ముడి పదార్థాలు మరియు రంగులను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీరు అధిక స్వచ్ఛత ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవాలి, ఎందుకంటే సాధారణ మలినాలను కొంచెం ఎక్కువగా లేదా అన్హైడ్రస్ సోడియం సల్ఫేట్ మరియు డెక్స్ట్రిన్తో కలిపినప్పుడు, అద్దకం ప్రభావం మంచిది కాదు. 4, పెద్ద మొత్తంలో అద్దకం చేసినప్పుడు, అద్దకం ద్రావణం ప్రారంభ ఏకాగ్రత తర్వాత తేలికగా మారుతుంది మరియు అద్దకం తర్వాత రంగు వేర్వేరు టోన్లను చూపుతుంది. అందువల్ల, డై ఏకాగ్రత యొక్క స్థిరత్వాన్ని సాధ్యమైనంతవరకు నిర్వహించడానికి సమయానికి కొద్దిగా సాంద్రీకృత రంగును కలపడంపై దృష్టి పెట్టాలి. 5. రకరకాల రంగులు వేసేటప్పుడు ముందుగా లేత రంగు వేసి, ఆ తర్వాత ముదురు రంగుకు పసుపు, ఎరుపు, నీలం, గోధుమ, నలుపు రంగులు వేయాలి. రెండవ రంగును అద్దకం చేయడానికి ముందు, పెయింట్ పొడిగా ఉండాలి, తద్వారా పెయింట్ అల్యూమినియం ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, లేకుంటే రంగు నానిపోతుంది మరియు బర్ బార్డర్ స్పష్టంగా ఉండదు. 6, అల్యూమినియంలోని మలినాలు అద్దకంపై ప్రభావం చూపుతాయి: సిలికాన్ కంటెంట్ 2.5% కంటే ఎక్కువ, దిగువ చిత్రం బూడిద రంగులో ఉంటుంది, ముదురు రంగు వేయాలి. మెగ్నీషియం కంటెంట్ 2% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్టెయిన్ బ్యాండ్ నిస్తేజంగా ఉంటుంది. మాంగనీస్ తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ప్రకాశవంతమైనది కాదు. రాగి రంగు నిస్తేజంగా ఉంటుంది మరియు అందులో ఎక్కువ ఇనుము, నికెల్ మరియు క్రోమియం ఉంటే, రంగు కూడా నిస్తేజంగా ఉంటుంది.