செய்தி
ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு முன்னும் பின்னும் அலுமினிய கலவையின் நிறை அளவில் இந்த மாற்றங்கள் உள்ளன!?
பலருக்கு ஒரு கேள்வி உள்ளது: "ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு துளைகள் ஏன் பெரிதாகின்றன?" இது ஆக்சிஜனேற்றத்தின் கொள்கையிலிருந்து விளக்கப்பட வேண்டும், ஆக்சிஜனேற்றம் தெளித்தல் அல்லது மின்முலாம் பூசுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து வேறுபட்டது, அலுமினிய கலவையின் மேற்பரப்பில் அனோடைசிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஒரு ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்க மேற்பரப்பில் இருந்து எதிர்வினையின் செயல்முறையாகும்.
பொதுவாக, ஆக்சைடு படத்தின் வளர்ச்சி செயல்முறை பின்வரும் இரண்டு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: (1) படத்தின் உருவாக்கம் செயல்முறை (2) படத்தின் மின் வேதியியல் கலைப்பு செயல்முறை
மின்சாரத்தின் தருணத்தில், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் அலுமினியம் ஒரு பெரிய தொடர்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அலுமினிய அடி மூலக்கூறு விரைவாக அடர்த்தியான அல்லாத நுண்ணிய தடுப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதன் தடிமன் தொட்டி மின்னழுத்தத்தைப் பொறுத்தது.
அலுமினா அணுக்களின் பெரிய அளவு காரணமாக, அது விரிவடைகிறது, தடை அடுக்கு சீரற்றதாகிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற மின்னோட்டம் விநியோகம், குழிவில் சிறிய எதிர்ப்பு, பெரிய மின்னோட்டம் மற்றும் குவிந்த எதிர்.
H2SO4 இன் மின் வேதியியல் கலைப்பு மற்றும் இரசாயனக் கரைப்பு ஆகியவை மின்சார புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் குழிக்குள் நிகழ்கின்றன, மேலும் குழி படிப்படியாக ஒரு துளை மற்றும் துளை சுவராக மாறும், மேலும் தடுப்பு அடுக்கு நுண்ணிய அடுக்குக்கு மாற்றப்படுகிறது.
உலோகம் அல்லது அலாய் அனோடாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஆக்சைடு படம் மின்னாற்பகுப்பு மூலம் அதன் மேற்பரப்பில் உருவாகிறது. மெட்டல் ஆக்சைடு படம் மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் செயல்திறனை மாற்றுகிறது, அதாவது மேற்பரப்பு வண்ணமயமாக்கல், அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், உலோக மேற்பரப்பைப் பாதுகாத்தல். அலுமினியம் அனோடைசிங், அலுமினியம் மற்றும் அதன் கலவையானது குறிப்பிட்ட நிலைமைகள் மற்றும் ஈர்க்கப்பட்ட மின்னோட்டம், மின்னாற்பகுப்பு ஆகியவற்றின் கீழ் நேர்மின்வாயமாக தொடர்புடைய எலக்ட்ரோலைட்டில் (சல்பூரிக் அமிலம், குரோமிக் அமிலம், ஆக்ஸாலிக் அமிலம் போன்றவை) வைக்கப்படுகிறது. அனோடிக் அலுமினியம் அல்லது அதன் கலவையானது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு மேற்பரப்பில் அலுமினிய ஆக்சைட்டின் மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்குகிறது, 5 முதல் 30 மைக்ரான் தடிமன் கொண்டது, மேலும் கடினமான அனோடிக் ஆக்சைடு படம் 25 முதல் 150 மைக்ரான் வரை அடையலாம்.
ஆரம்ப அனோடைசிங் வேலை
ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், ஆரம்ப கட்டத்தில் ஆல்காலி பொறித்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் வேலைகளை செய்ய வேண்டியது அவசியம்.
ஆல்காலி அரிப்பு என்பது அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள இயற்கை ஆக்சைடு படலத்தை (AL2O3) நீக்கி சமன் செய்யும் செயல்முறையாகும். ஆல்காலி அரிப்பின் வேகம் ஆல்காலி குளியல் செறிவு மற்றும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது, இது ஆல்காலி அரிப்பை முகவர் (சோடியம் குளுக்கோனேட்) மற்றும் அலுமினிய அயனிகளின் உள்ளடக்கம் (AL3+) ஆகியவற்றின் அளவைப் பொறுத்தது. அலுமினிய மேற்பரப்பு தரம், உணர்வு, தட்டையான தன்மை மற்றும் ஆக்சைடு பட மின்முலாம், கார அரிப்பு அனைத்தும் தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.
ஆல்காலி செதுக்கலின் நோக்கம் அலுமினியப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் சூடான வேலை அல்லது இயற்கை நிலைமைகளின் கீழ் உருவாகும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட படலத்தை அகற்றுவதாகும், அதே போல் பால் மற்றும் உற்பத்தி மோல்டிங்கின் போது பயன்படுத்தப்படும் எஞ்சிய எண்ணெய். இந்த வேலை முழுமையாக செய்யப்படுகிறதா என்பது பெறப்பட்ட அனோடிக் ஆக்சைடு படத்தின் தரத்திற்கான திறவுகோலை தீர்மானிக்கிறது. கவனம் செலுத்த வேண்டிய முக்கிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு. காரம் அரிப்புக்கு முன் கவனமாக ஆய்வு செய்யுங்கள், காரம் அரிப்பு சிகிச்சைக்கு ஏற்றதல்ல என்பதை முன்கூட்டியே தேர்வு செய்ய வேண்டும். காரம் பொறிப்பதற்கு முன் சிகிச்சை முறை பொருத்தமானதாகவும் முழுமையாகவும் இருக்க வேண்டும். ஆல்காலி பொறித்தல் செயல்பாட்டின் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளை சரியாக மாஸ்டர்.
இது மெருகூட்டல் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அலுமினிய விவரக்குறிப்பு பணி அட்டவணையில் தொடர்ந்து வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதிவேக சுழலும் பாலிஷ் சக்கரத்தால் மேற்பரப்பு தொட்டு தேய்க்கப்படுகிறது, இதனால் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் தட்டையாகவும் இருக்கும், மேலும் கண்ணாடி விளைவு கூட அடையப்படுகிறது. மெருகூட்டல் பெரும்பாலும் உற்பத்தியில் வெளியேற்ற கோடுகளை அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது இந்த நேரத்தில் "மெக்கானிக்கல் ஸ்வீப்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
சுருக்கமாக
ஆக்சிஜனேற்ற முறை, நேரம் மற்றும் முன் சிகிச்சை செயல்முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, அலுமினிய அலாய் அளவு மாற்றத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
சிறிய அளவு: முழு ஆக்சிஜனேற்ற செயல்பாட்டின் போது, அலுமினிய கலவையை சல்பூரிக் அமிலக் கரைசலில் ஊறவைப்பதும் அவசியம், இந்த தொடர் செயல்பாடுகள் அலுமினிய அலாய் அரிப்பை ஏற்படுத்தும், எனவே அலுமினிய அலாய் தயாரிப்பை மீண்டும் பார்க்கும்போது, அதன் அளவு மாறும். அரிப்பு காரணமாக சிறியது.
பெரிய அளவு: கடின ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய, அலுமினிய கலவையின் ஒட்டுமொத்த அளவை அதிக அளவில் அதிகரிக்கச் செய்யலாம்.
அலுமினிய கலவையின் தரம் பெரும்பாலும் மிகவும் வெளிப்படையான அதிகரிப்பைக் காட்டுகிறது.