Det finns dessa förändringar i massstorleken på aluminiumlegering före och efter oxidation!?

Många har en fråga: "Varför blir porerna större efter oxidation?" Detta bör förklaras från principen om oxidation, oxidation skiljer sig från sprutning eller galvanisering, anodisering utförs på ytan av aluminiumlegering, det är en reaktionsprocess från ytan för att generera en oxidfilm.

I allmänhet inkluderar tillväxtprocessen för oxidfilm följande två aspekter: (1) bildningsprocessen av filmen (2) den elektrokemiska upplösningsprocessen av filmen

Vid elektricitetsögonblicket har syre och aluminium en stor affinitet, och aluminiumsubstratet bildar snabbt ett tätt icke-poröst barriärskikt, vars tjocklek beror på tankspänningen.

På grund av den stora volymen aluminiumoxidatomer expanderar den, barriärskiktet blir ojämnt, vilket resulterar i ojämn strömfördelning, litet motstånd i den konkava, stor ström och motsatsen till det konvexa.

Elektrokemisk upplösning och kemisk upplösning av H2SO4 sker i kaviteten under inverkan av ett elektriskt fält, och kaviteten blir gradvis ett hål och en hålvägg, och barriärskiktet överförs till det porösa lagret.

Metallen eller legeringen används som anod, och oxidfilmen bildas på dess yta genom elektrolys. Metalloxidfilmen ändrar yttillståndet och prestanda, såsom ytfärgning, förbättrar korrosionsbeständigheten, förbättrar slitstyrkan och hårdheten, skyddar metallytan. Aluminiumanodisering, aluminium och dess legering placeras i motsvarande elektrolyt (såsom svavelsyra, kromsyra, oxalsyra, etc.) som anod, under specifika förhållanden och imponerad ström, elektrolys. Det anodiska aluminiumet eller dess legering oxideras för att bilda ett tunt skikt av aluminiumoxid på ytan, med en tjocklek på 5 till 30 mikron, och den hårda anodoxidfilmen kan nå 25 till 150 mikron.

Tidig anodiseringsarbete

I processen att bilda oxidfilm är det nödvändigt att utföra alkalietsnings- och poleringsarbete i ett tidigt skede.

Alkali-korrosion är processen för att eliminera och utjämna den naturliga oxidfilmen (AL2O3) på ytan av aluminium. Hastigheten på alkalikorrosionen beror på alkalibadets koncentration och temperatur, vilket starkt beror på dosen av alkalikorrosionsmedel (natriumglukonat) och innehållet av aluminiumjoner (AL3+). Aluminiumytkvalitet, känsla, planhet och elektroplätering av oxidfilm, alkalikorrosion spelar alla en avgörande roll.

Syftet med alkalietsning är att avlägsna den oxiderade filmen som bildas på ytan av aluminiumdelar genom varmbearbetning eller under naturliga förhållanden, såväl som den kvarvarande oljan som appliceras under produktionen av mjölk och tillverkningsgjutning. Huruvida detta arbete utförs grundligt avgör nyckeln till kvaliteten på den erhållna anodoxidfilmen. De viktigaste punkterna att uppmärksamma är följande. Gör noggrant ett bra jobb med inspektion innan alkaliskorrosion, fann att inte lämplig för alkalikorrosionsbehandling bör plockas ut i förväg. Förbehandlingsmetoden före alkalietsning bör vara lämplig och noggrann. Bemästra de tekniska förhållandena för alkalietsning korrekt.

Det utförs på polermaskinen, aluminiumprofilen placeras på arbetsbordet regelbundet och ytan berörs och gnids av det höghastighetsroterande polerhjulet, så att ytan blir slät och platt, och till och med spegeleffekten uppnås. Polering används ofta i produktionen för att eliminera strängpressningsränder, så det kallas också för "mekaniskt svep" vid denna tidpunkt.

summera

Ändringen av aluminiumlegeringsstorlek kan väljas beroende på oxidationsmetod, tid och förbehandlingsprocess.

Mindre storlek: Under hela oxidationsprocessen är det också nödvändigt att blötlägga aluminiumlegeringen i svavelsyralösningen, denna serie av operationer kommer att orsaka korrosion av aluminiumlegeringen, så när vi ser aluminiumlegeringsprodukten igen, kommer dess storlek att bli mindre på grund av korrosion.

Större storlek: För att göra hård oxidation kan du göra att den totala storleken på aluminiumlegeringen har en större ökning.

Kvaliteten på aluminiumlegering visar ofta en mer uppenbar ökning.