Постоје ове промене у величини масе алуминијумске легуре пре и после оксидације!?
Многи људи имају питање: "Зашто се поре повећавају након оксидације?" Ово треба објаснити принципом оксидације, оксидација се разликује од прскања или галванизације, анодизација се врши на површини легуре алуминијума, то је процес реакције са површине за стварање оксидног филма.
Генерално, процес раста оксидног филма укључује следећа два аспекта: (1) процес формирања филма (2) процес електрохемијског растварања филма
У тренутку струје, кисеоник и алуминијум имају велики афинитет, а алуминијумска подлога брзо формира густ непорозни слој баријере, чија дебљина зависи од напона резервоара.
Због велике запремине атома глинице, шири се, слој баријере постаје неуједначен, што резултира неравномерном расподелом струје, малим отпором у конкавном, великом струјом и супротном од конвексног.
Под дејством електричног поља у шупљини долази до електрохемијског растварања и хемијског растварања Х2СО4, а шупљина постепено постаје рупа и зид рупе, а баријерски слој се преноси на порозни слој.
Метал или легура се користи као анода, а оксидни филм се формира на његовој површини електролизом. Метални оксидни филм мења површинско стање и перформансе, као што је бојење површине, побољшава отпорност на корозију, повећава отпорност на хабање и тврдоћу, штити металну површину. Елоксирање алуминијума, алуминијум и његова легура се стављају у одговарајући електролит (као што су сумпорна киселина, хромна киселина, оксална киселина, итд.) Као анода, под специфичним условима и утиснутом струјом, електролизом. Анодни алуминијум или његова легура се оксидира да формира танак слој алуминијум оксида на површини, дебљине од 5 до 30 микрона, а тврди анодни оксидни филм може достићи 25 до 150 микрона.
Рани рад на анодизацији
У процесу формирања оксидног филма потребно је у раној фази урадити алкално нагризање и полирање.
Алкална корозија је процес елиминације и изравнавања природног оксидног филма (АЛ2О3) на површини алуминијума. Брзина алкалне корозије зависи од концентрације и температуре алкалног купатила, што јако зависи од дозе алкалног средства за корозију (натријум глуконата) и садржаја јона алуминијума (АЛ3+). Квалитет површине алуминијума, осећај, равност и галванизација оксидног филма, алкална корозија играју одлучујућу улогу.
Сврха алкалног јеткања је уклањање оксидованог филма који настаје на површини алуминијумских делова топлом обрадом или у природним условима, као и заосталог уља примењеног током производње млека и производње калупа. Да ли је овај посао урађен темељно, одређује кључ квалитета добијеног анодног оксидног филма. Кључне тачке на које треба обратити пажњу су следеће. Пажљиво обавите добар посао инспекције пре алкалне корозије, утврдите да није погодно за третман алкалне корозије треба унапред изабрати. Метода претходног третмана пре алкалног нагризања треба да буде одговарајућа и темељна. Правилно савладати технолошке услове рада алкалног јеткања.
Изводи се на машини за полирање, алуминијумски профил се редовно поставља на радни сто, а површина се додирује и трља брзим ротирајућим точком за полирање, тако да је површина глатка и равна, па чак и ефекат огледала се постиже. Полирање се често користи у производњи да би се елиминисале пруге од екструзије, па се у овом тренутку назива и "механичко чишћење".
сумирати
Промена величине легуре алуминијума може се изабрати у зависности од методе оксидације, времена и процеса претходног третмана.
Мања величина: Током читавог процеса оксидације потребно је и легуру алуминијума потопити у раствор сумпорне киселине, ова серија операција ће изазвати корозију алуминијумске легуре, тако да када поново видимо производ од легуре алуминијума, његова величина ће постати мањи због корозије.
Већа величина: Да бисте извршили тврду оксидацију, можете учинити да укупна величина легуре алуминијума буде већа.
Квалитет легуре алуминијума често показује очигледније повећање.