Existujú tieto zmeny vo veľkosti hmotnosti hliníkovej zliatiny pred a po oxidácii!?
Mnoho ľudí má otázku: "Prečo sa póry po oxidácii zväčšujú?" Toto by sa malo vysvetliť z princípu oxidácie, oxidácia sa líši od striekania alebo galvanického pokovovania, eloxovanie sa vykonáva na povrchu hliníkovej zliatiny, je to proces reakcie z povrchu na vytvorenie oxidového filmu.
Vo všeobecnosti proces rastu oxidového filmu zahŕňa nasledujúce dva aspekty: (1) proces tvorby filmu (2) proces elektrochemického rozpúšťania filmu
V momente elektriny majú kyslík a hliník veľkú afinitu a hliníkový substrát rýchlo vytvorí hustú neporéznu bariérovú vrstvu, ktorej hrúbka závisí od napätia nádrže.
Vďaka veľkému objemu atómov oxidu hlinitého sa rozťahuje, bariérová vrstva sa stáva nerovnomernou, čo má za následok nerovnomerné rozloženie prúdu, malý odpor v konkávnom, veľký prúd a opak konvexného.
V dutine pôsobením elektrického poľa dochádza k elektrochemickému rozpúšťaniu a chemickému rozpúšťaniu H2SO4 a dutina sa postupne stáva otvorom a stenou otvoru a bariérová vrstva sa prenesie do poréznej vrstvy.
Ako anóda sa používa kov alebo zliatina a na jej povrchu sa elektrolýzou vytvára oxidový film. Film oxidu kovu mení stav povrchu a výkon, ako je sfarbenie povrchu, zlepšuje odolnosť proti korózii, zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a tvrdosť, chráni kovový povrch. Eloxovanie hliníka, hliník a jeho zliatina sa vloží do zodpovedajúceho elektrolytu (ako je kyselina sírová, kyselina chrómová, kyselina šťaveľová atď.) ako anóda, za špecifických podmienok a priloženého prúdu, elektrolýza. Anódový hliník alebo jeho zliatina sa oxiduje tak, že na povrchu vytvorí tenkú vrstvu oxidu hlinitého s hrúbkou 5 až 30 mikrónov a tvrdý film z anodického oxidu môže dosiahnuť 25 až 150 mikrónov.
Skoré eloxovacie práce
V procese tvorby oxidového filmu je potrebné v počiatočnom štádiu vykonať alkalické leptanie a leštenie.
Alkalická korózia je proces odstraňovania a vyrovnávania prirodzeného oxidového filmu (AL2O3) na povrchu hliníka. Rýchlosť alkalickej korózie závisí od koncentrácie a teploty alkalického kúpeľa, ktorá silne závisí od dávky alkalického korózneho činidla (glukonátu sodného) a obsahu hliníkových iónov (AL3+). Kvalita hliníkového povrchu, pocit, rovinnosť a galvanické pokovovanie oxidovým filmom, alkalická korózia zohrávajú rozhodujúcu úlohu.
Účelom alkalického leptania je odstrániť zoxidovaný film vytvorený na povrchu hliníkových dielov opracovaním za tepla alebo v prírodných podmienkach, ako aj zvyškový olej aplikovaný pri výrobe mlieka a výrobe výliskov. Či je táto práca vykonaná dôkladne, určuje kľúč ku kvalite získaného filmu anodického oxidu. Kľúčové body, ktorým je potrebné venovať pozornosť, sú nasledujúce. Pred alkalickou koróziou vykonajte dôkladnú kontrolu, pričom sa zistilo, že nevhodné na ošetrenie alkalickej korózie by sa malo vybrať vopred. Metóda predbežnej úpravy pred alkalickým leptaním by mala byť vhodná a dôkladná. Správne zvládnuť technologické podmienky prevádzky alkalického leptania.
Vykonáva sa na leštiacom stroji, hliníkový profil sa pravidelne umiestňuje na pracovný stôl a povrch sa dotýka a trie vysokorýchlostným rotujúcim leštiacim kotúčom, takže povrch je hladký a rovný a dokonca aj zrkadlový efekt sa dosiahne. Leštenie sa vo výrobe často používa na odstránenie pruhov po vytláčaní, preto sa v súčasnosti nazýva aj „mechanické zametanie“.
zhrnúť
Zmena veľkosti hliníkovej zliatiny môže byť zvolená v závislosti od spôsobu oxidácie, času a procesu predúpravy.
Menšia veľkosť: Počas celého oxidačného procesu je tiež potrebné namočiť hliníkovú zliatinu do roztoku kyseliny sírovej, táto séria operácií spôsobí koróziu hliníkovej zliatiny, takže keď znova uvidíme výrobok z hliníkovej zliatiny, jeho veľkosť sa stane menšie v dôsledku korózie.
Väčšia veľkosť: Ak chcete vykonať tvrdú oxidáciu, môžete zvýšiť celkovú veľkosť hliníkovej zliatiny.
Kvalita hliníkovej zliatiny často vykazuje zreteľnejší nárast.