Inquiry
Form loading...
ඇලුමිනියම් කොටස්වල ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ ඩයි කිරීමේ ක්රියාවලිය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ

පුවත්

පුවත් කාණ්ඩ
විශේෂාංග පුවත්
0102030405

ඇලුමිනියම් කොටස්වල ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ ඩයි කිරීමේ ක්රියාවලිය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ

2024-10-24

aආ

1. සායම් කිරීමේ ඒකවර්ණ ක්‍රමය: පැය 4 ට, ඇනෝඩීකරණය කර ජලයෙන් සෝදාගත් ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන වහාම වර්ණක ද්‍රාවණයේ ගිල්වනු ලැබේ. 40-60℃. පොඟවා ගැනීමේ කාලය: ආලෝකය තත්පර 30 සිට විනාඩි 3 දක්වා; 3-10 විනාඩි සඳහා අඳුරු, කළු. ඩයි කිරීමෙන් පසු ඉවත් කර වතුරෙන් සෝදා හරින්න. 2, බහු වර්ණ සායම් කිරීමේ ක්‍රමය: එකම ඇලුමිනියම් පත්‍රයක විවිධ වර්ණ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සායම් කර ඇත්නම්, හෝ දර්ශන, මල් සහ කුරුල්ලන්, පෙළ සහ පෙළ මුද්‍රණය කිරීමේදී, ආලේපන ආවරණ ක්‍රමය, සෘජු මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීමේ ක්‍රමය ඇතුළුව ක්‍රියා පටිපාටිය ඉතා සංකීර්ණ වනු ඇත. , ෆෝම් ඩයි කිරීමේ ක්රමය, ආදිය ඉහත ක්රම වෙනස් ලෙස ක්රියා කරයි, නමුත් මූලධර්මය එකම වේ. දැන්, ආලේපන ආවරණ ක්‍රමය පහත පරිදි විස්තර කෙරේ: ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් එය ආවරණය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය කහ පැහැය මත වේගයෙන් වියළන සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසු වාර්නිෂ් තුනී සහ ඒකාකාර ආලේපනයකින් සමන්විත වේ. තීන්ත පටලය වියළී ගිය පසු, සියලුම ඇලුමිනියම් කොටස් තනුක ක්‍රෝමික් අම්ල ද්‍රාවණයක ගිල්වා, ආලේප නොකළ කොටස්වල කහ පැහැය ඉවත් කර, අම්ල ද්‍රාවණය ජලයෙන් සෝදා, අඩු උෂ්ණත්වයකදී වියළා, පසුව රතු සායම් කරන්න. ඔබට තුන්වන සහ සිව්වන වර්ණය ඩයි කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට මෙම ක්රමය අනුගමනය කළ හැකිය. 3. මුද්‍රාව: පැල්ලම් සහිත ඇලුමිනියම් පත්‍රය ජලයෙන් සෝදාගත් පසු, එය වහාම ආසවනය කළ ජලයේ 90-100℃ විනාඩි 30 ක් තම්බා ගනු ලැබේ. මෙම ප්‍රතිකාරයෙන් පසු මතුපිට ඒකාකාර හා සිදුරු නොවන බවට පත් වන අතර ඝන ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදයි. වර්ණ ගැන්වීමෙන් යොදන ඩයි ඔක්සයිඩ් පටලයේ තැන්පත් වී ඇති අතර එය තවදුරටත් මැකිය නොහැක. මුද්‍රා තැබීමේ ඔක්සයිඩ් පටලය තවදුරටත් අවශෝෂක නොවන අතර එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ පරිවාරක ගුණ වැඩි දියුණු වේ. මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් කොටස්වල මතුපිට වියළා මෘදු රෙද්දකින් ඔප දමා අලංකාර සහ දීප්තිමත් ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගනී, එනම් බහු-වර්ණ ඩයි කිරීම. මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් කොටස් වලට යොදන ආරක්ෂිත කාරකය ඉවත් කළ යුතුය, කුඩා ප්‍රදේශ කපු වල ගිල්වා ඇසිටෝන් වලින් පිස දැමිය යුතුය, සහ විශාල ප්‍රදේශ ඇසිටෝන් වල ගිල්වා තීන්ත සෝදාගත හැකිය. 1, ඇලුමිනියම් කොටස් සේදීමෙන් පසු තෙල් පිරියම් කිරීම, වහාම ඔක්සිකරණය කළ යුතු අතර, දිගු කාලයක් නොතැබිය යුතුය. ඇලුමිනියම් කොටස් ඔක්සයිඩ් පටල බවට පත් කරන විට, ඒවා සියල්ලම ඉලෙක්ට්රෝලය තුළ ගිල්විය යුතුය, බැටරි වෝල්ටීයතාවය ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා ස්ථායී සහ ස්ථාවර විය යුතු අතර, සායම් කරන විට පවා එම නිෂ්පාදන සමූහය සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල විය යුතුය. 2, ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලියේදී, ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ ඇලුමිනියම්, තඹ, යකඩ යනාදිය අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර එය ඇලුමිනියම් වල දීප්තියට බලපායි. ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය 24g/l ට වඩා වැඩි වන විට, තඹ අන්තර්ගතය 0.02g/l ට වඩා වැඩි වන අතර යකඩ අන්තර්ගතය 2.5 o 'clock ට වඩා වැඩි වේ. 3, අමුද්‍රව්‍ය සහ ඩයි වර්ග මිලදී ගැනීමේදී, ඔබ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන තෝරා ගත යුතුය, මන්ද සාමාන්‍ය අපද්‍රව්‍ය තරමක් වැඩි හෝ නිර්ජලීය සෝඩියම් සල්ෆේට් සහ ඩෙක්ස්ට්‍රින් සමඟ මිශ්‍ර වූ විට ඩයි කිරීමේ බලපෑම හොඳ නැත. 4, විශාල ප්‍රමාණයක් සායම් කරන විට, සායම් ද්‍රාවණය මූලික සාන්ද්‍රණයෙන් පසුව සැහැල්ලු වන අතර ඩයි කිරීමෙන් පසු වර්ණය විවිධ නාද පෙන්වයි. එබැවින්, හැකිතාක් දුරට සායම් සාන්ද්රණයේ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා කාලය තුළ තරමක් සාන්ද්ර ඩයි මිශ්ර කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. 5. විවිධ වර්ණ ඩයි කරන විට, ආලෝකය වර්ණය මුලින්ම ඩයි කළ යුතු අතර, පසුව තද වර්ණය කහ, රතු, නිල්, දුඹුරු සහ කළු යන වර්ණවලින් වර්ණාලේප කළ යුතුය. දෙවන වර්ණය සායම් කිරීමට පෙර, තීන්ත ඇලුමිනියම් මතුපිටට සමීප වන පරිදි තීන්ත වියළි විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් සායම් පොඟවා ගැනීම සහ බර් මායිම පැහැදිලි නොවේ. 6, ඇලුමිනියම් වල ඇති අපද්‍රව්‍ය සායම් කිරීමට බලපායි: සිලිකන් අන්තර්ගතය 2.5% ට වඩා වැඩි ය, පහළ පටලය අළු, අඳුරු සායම් කළ යුතුය. මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය 2% ට වඩා වැඩි වන අතර, පැල්ලම් පටිය අඳුරු වේ. මැංගනීස් අඩු නමුත් දීප්තිමත් නොවේ. තඹ වල වර්ණය අඳුරු වන අතර එහි වැඩිපුර යකඩ, නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් තිබේ නම්, වර්ණය ද අඳුරු වේ.