ايلومينيم مصر جي وڏي سائيز ۾ اهي تبديليون آڪسائيڊشن کان اڳ ۽ بعد ۾ آهن!؟

گھڻن ماڻھن وٽ ھڪڙو سوال آھي: "ڇو آڪسائيڊ ٿيڻ کان پوءِ سوراخ وڏا ٿين ٿا؟" اهو آڪسائيڊشن جي اصول کان وضاحت ڪرڻ گهرجي، آڪسائيڊيشن اسپرينگ يا اليڪٽرروپليٽنگ کان مختلف آهي، انوڊائيزنگ ايلومينيم مصر جي مٿاڇري تي ڪيو ويندو آهي، اهو هڪ آڪسائيڊ فلم پيدا ڪرڻ لاء سطح کان ردعمل جو عمل آهي.

عام طور تي، آڪسائيڊ فلم جي ترقي جي عمل ۾ هيٺيان ٻه پهلو شامل آهن: (1) فلم جي ٺهڻ جو عمل (2) فلم جي برقي ڪيميائي عمل

بجليءَ جي وقت ۾، آڪسيجن ۽ ايلومينيم ۾ وڏو لاڳاپو هوندو آهي، ۽ ايلومينيم جو ذرو جلدي هڪ ٿلهي غير ٻرندڙ رڪاوٽ جي پرت ٺاهيندو آهي، جنهن جي ٿلهي ٽينڪ جي وولٹیج تي منحصر هوندي آهي.

ايلومينا ايٽم جي وڏي مقدار جي ڪري، اهو وڌندو آهي، رڪاوٽ جي پرت غير برابر ٿي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ غير برابر موجوده ورڇ، مقعر ۾ ننڍڙي مزاحمت، وڏي ڪرنٽ، ۽ محدب جي سامهون.

H2SO4 جو اليڪٽررو ڪيميڪل تحليل ۽ ڪيميائي تحليل اليڪٽرڪ فيلڊ جي عمل هيٺ گفا ۾ ٿئي ٿو، ۽ گفا آهستي آهستي هڪ سوراخ ۽ سوراخ واري ديوار بڻجي وڃي ٿي، ۽ رڪاوٽ جي پرت کي سوراخ واري پرت ڏانهن منتقل ڪيو وڃي ٿو.

ڌاتو يا مصر anode طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ آڪسائيڊ فلم ان جي مٿاڇري تي electrolysis ذريعي ٺهيل آهي. ڌاتو آڪسائيڊ فلم مٿاڇري جي حالت ۽ ڪارڪردگي کي تبديل ڪري ٿي، جهڙوڪ مٿاڇري جو رنگ، سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ، لباس جي مزاحمت ۽ سختي کي وڌائڻ، ڌاتو جي مٿاڇري کي تحفظ ڏيڻ. ايلومينيم anodizing، المونيم ۽ ان جي مصر جو anode جي طور تي لاڳاپيل electrolyte (جيئن ته sulfuric امل، ڪرومڪ امل، oxalic امل، وغيره) ۾ رکيل آهي، خاص حالتن هيٺ ۽ متاثر موجوده، electrolysis. انوڊڪ ايلومينيم يا ان جي مصرع کي آڪسائيڊ ڪيو ويو آهي ته جيئن سطح تي ايلومينيم آڪسائيڊ جي هڪ پتلي پرت ٺاهي وڃي، جنهن جي ٿلهي 5 کان 30 مائڪرن جي آهي، ۽ سخت انوڊڪ آڪسائيڊ فلم 25 کان 150 مائڪرن تائين پهچي سگهي ٿي.

ابتدائي anodizing ڪم

آڪسائيڊ فلم ٺاهڻ جي عمل ۾، الڪلي ايچنگ ۽ پالش ڪرڻ جي ڪم کي شروعاتي اسٽيج ۾ ڪرڻ ضروري آهي.

Alkali corrosion المونيم جي مٿاڇري تي قدرتي آڪسائيڊ فلم (AL2O3) کي ختم ڪرڻ ۽ سطح ڪرڻ جو عمل آهي. الڪلي corrosion جي رفتار جو دارومدار الڪلي غسل جي ڪنسنٽريشن ۽ گرمي پد تي هوندو آهي، جنهن جو دارومدار الڪلي corrosion agent (sodium gluconate) جي دوز ۽ المونيم آئنز (AL3+) جي مواد تي هوندو آهي. ايلومينيم جي مٿاڇري جي معيار، محسوس، لوڻ ۽ آڪسائيڊ فلم اليڪٽرروپليٽنگ، الڪلي corrosion سڀ هڪ فيصلي وارو ڪردار ادا ڪن ٿا.

الڪلي ايچنگ جو مقصد ايلومينيم حصن جي مٿاڇري تي ٺهيل آڪسائيڊ فلم کي هٽائڻ آهي گرم ڪم ڪرڻ سان يا قدرتي حالتن ۾، انهي سان گڏ کير جي پيداوار ۽ ٺهڻ واري مولڊنگ جي دوران لاڳو ڪيل بقايا تيل. ڇا اهو ڪم مڪمل طور تي ڪيو ويو آهي حاصل ڪيل anodic آڪسائيڊ فلم جي معيار جي ڪنجي کي طئي ڪري ٿو. ڌيان ڏيڻ لاء اهم نقطا هيٺيان آهن. احتياط الڪلي corrosion کان اڳ انسپيڪشن جو هڪ سٺو نوڪري ڪندا، ڏٺائين ته alkali corrosion علاج لاء مناسب نه اڳ ۾ ٻاهر ڪڍيو وڃي. الڪلي ايچنگ کان اڳ علاج جو طريقو مناسب ۽ مڪمل هجڻ گهرجي. الڪلي ايچنگ آپريشن جي ٽيڪنالاجي حالتن کي صحيح طور تي ماسٽر ڪريو.

اهو پالش ڪرڻ واري مشين تي ڪيو ويندو آهي، ايلومينيم پروفائل باقاعده ڪم جي ٽيبل تي رکيل آهي، ۽ مٿاڇري کي ڇڪيو ويندو آهي ۽ تيز رفتار گھمڻ واري پالشنگ واري وهڪري سان ڇڪايو ويندو آهي، انهي ڪري ته مٿاڇري کي هموار ۽ لوڻ آهي، ۽ آئيني جو اثر پڻ. حاصل ڪيو ويو آهي. پالش اڪثر ڪري پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي extrusion streaks کي ختم ڪرڻ لاء، ان ڪري ان کي به سڏيو ويندو آهي "مڪينيڪل sweep" هن وقت.

خلاصو

ايلومينيم مصر جي سائيز جي تبديلي کي منتخب ڪري سگهجي ٿو، آڪسائيڊشن جو طريقو، وقت، ۽ اڳ-علاج جي عمل تي منحصر آهي.

ننڍي سائيز: پوري آڪسائيڊشن جي عمل دوران، اهو پڻ ضروري آهي ته ايلومينيم مصر کي سلفورڪ ايسڊ جي محلول ۾ لڪايو وڃي، آپريشن جو اهو سلسلو ايلومينيم مصر جي سنکنرن جو سبب بڻجندو، تنهنڪري جڏهن اسان ايلومينيم مصر جي پيداوار کي ٻيهر ڏسون ٿا، ان جي سائيز ٿي ويندي. سنکنرن جي ڪري ننڍو.

وڏي سائيز: سخت آڪسائيڊشن ڪرڻ لاء، توهان ڪري سگهو ٿا مجموعي سائيز جي ايلومينيم مصر جو وڏو واڌارو آهي.

ايلومينيم مصر جو معيار اڪثر ڪري وڌيڪ واضح اضافو ڏيکاري ٿو.