Inquiry
Form loading...
المونيم حصن جي anodic oxidation رنگڻ جو عمل متعارف ڪرايو ويو آهي

خبرون

المونيم حصن جي anodic oxidation رنگڻ جو عمل متعارف ڪرايو ويو آهي

24-10-2024

هڪب

1. رنگڻ جو مونوڪروم طريقو: 4 وڳي، ايلومينيم جي پروڊڪٽس جن کي انوڊائيز ڪيو ويو آهي ۽ پاڻيءَ سان ڌوئي ويو آهي، انهن کي فوري طور رنگن جي محلول ۾ وجھو. 40-60 ℃. ترڻ جو وقت: هلڪو 30 سيڪنڊ کان 3 منٽ؛ 3-10 منٽن لاء ڳاڙهو، ڪارو. رنگڻ کان پوء، هٽايو ۽ پاڻيء سان ڌوء. 2، گھڻ رنگي رنگ جو طريقو: جيڪڏهن ٻه يا وڌيڪ مختلف رنگ هڪ ئي ايلومينيم شيٽ تي رنگا وڃن ٿا، يا جڏهن منظر، گل ۽ پکي، متن ۽ متن ڇپائي رهيا آهن، اهو طريقو تمام پيچيده هوندو، جنهن ۾ ڪوٽنگ ماسڪنگ جو طريقو، سڌو ڇپائي ۽ رنگڻ جو طريقو ، فوم رنگڻ جو طريقو، وغيره. مٿيون طريقا مختلف طرح سان هلن ٿا، پر اصول ساڳيو آهي. هاڻي، ڪوٽنگ ماسڪنگ جو طريقو هن ريت بيان ڪيو ويو آهي: اهو طريقو بنيادي طور تي ٿلهي ۽ يونيفارم ڪوٽنگ تي مشتمل هوندو آهي تيز سڪل ۽ صاف ڪرڻ ۾ آسان وارنش جي ان کي ماسڪ ڪرڻ لاءِ واقعي پيلي رنگ تي. پينٽ فلم سڪي وڃڻ کان پوءِ، ايلومينيم جي سمورن حصن کي ڊائلٽ ڪروميڪ ايسڊ محلول ۾ وجھو، اڻ ڪوٽ ٿيل حصن جو پيلو رنگ هٽايو، تيزابي محلول کي پاڻيءَ سان ڌوئي، گھٽ درجه حرارت تي سڪي، پوءِ ڳاڙھو رنگ ڪريو. جيڪڏهن توهان ٽيون ۽ چوٿون رنگ ڪرڻ چاهيو ٿا، ته توهان هن طريقي تي عمل ڪري سگهو ٿا. 3. مهر: داغ ٿيل ايلومينيم شيٽ کي پاڻي سان ڌوئڻ کان پوء، ان کي فوري طور تي 30 منٽن لاء 90-100 ℃ تي ڊسٽل پاڻي ۾ ابلايو ويندو آهي. ھن علاج کان پوء، مٿاڇري يونيفارم ۽ غير سوراخ ٿي ويندي آھي، ھڪڙي گھڻ آڪسائيڊ فلم ٺاھيو. رنگ جي ذريعي لاڳو ٿيل رنگ آڪسائيڊ فلم ۾ جمع ڪيو ويندو آهي ۽ هاڻي ختم نه ٿو ڪري سگهجي. سيلنگ آڪسائيڊ فلم هاڻي جذب نه آهي، ۽ ان جي لباس جي مزاحمت، گرمي مزاحمت ۽ موصليت جي ملڪيت کي وڌايو ويو آهي. سيل ڪرڻ جي علاج کان پوء، ايلومينيم جي حصن جي مٿاڇري کي خشڪ ڪيو ويندو آهي ۽ نرم ڪپڙي سان پالش ڪيو ويندو آهي هڪ خوبصورت ۽ روشن ايلومينيم پيداوار حاصل ڪرڻ لاء، جهڙوڪ گھڻن رنگن جو رنگ. سيل ڪرڻ جي علاج کان پوء، ايلومينيم جي حصن تي لاڳو ٿيل حفاظتي ايجنٽ کي هٽائڻ گهرجي، ننڍن علائقن کي ڪپهه ۾ ڊبل ايسٽون سان مسح ڪيو وڃي، ۽ رنگ کي ڌوئڻ لاء وڏي ايراضين کي ايسٽون ۾ ڊپ ڪري سگهجي ٿو. 1، ايلومينيم حصن کي ڌوئڻ واري تيل جي علاج کان پوء، فوري طور تي آڪسائيڊ ڪيو وڃي، ۽ گهڻو وقت تائين نه رکڻ گهرجي. جڏهن ايلومينيم جا حصا آڪسائيڊ فلمن ۾ ٺاهيا وڃن ٿا، انهن سڀني کي اليڪٽرولائيٽ ۾ وسرڻ گهرجي، بيٽري جو وولٹیج شروع کان آخر تائين مستحڪم ۽ هڪجهڙائي هجڻ گهرجي، ۽ مصنوعات جو ساڳيو بيچ مڪمل طور تي هڪجهڙائي هجڻ گهرجي، جيتوڻيڪ جڏهن رنگ ڪيو وڃي. 2، انوڊائيزنگ جي عمل دوران، اليڪٽرولائٽ ۾ ايلومينيم، مسو، لوهه وغيره وڌندا آهن، ايلومينيم جي روشني کي متاثر ڪري ٿو. جڏهن ايلومينيم جو مواد 24g/l کان وڌيڪ آهي، ٽامي جو مواد 0.02g/l کان وڌيڪ آهي، ۽ لوهه جو مواد 2.5 ڪلاڪ کان وڌيڪ آهي. 3، خام مال ۽ رنگ خريد ڪرڻ وقت، توهان کي اعلي صفائي جي شين جي چونڊ ڪرڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته جڏهن عام نجاست ٿورو وڌيڪ هجي يا اينهائيڊروس سوڊيم سلفيٽ ۽ ڊيڪسٽرين سان ملايو وڃي، رنگن جو اثر سٺو ناهي. 4، جڏهن رنگڻ جو هڪ وڏو مقدار، رنگڻ جو حل ابتدائي ڪنسنٽريشن کان پوءِ هلڪو ٿيندو، ۽ رنگڻ کان پوءِ رنگ مختلف ٽونز ڏيکاريندو. تنهن ڪري، ڌيان ڏنو وڃي ٿورڙي مرڪوز رنگ کي وقت ۾ ملايو وڃي ته جيئن ممڪن حد تائين رنگ جي ڪنسنٽريشن جي تسلسل کي برقرار رکيو وڃي. 5. رنگن جي مختلف قسمن کي رنگڻ وقت، پهرين هلڪي رنگ کي رنگڻ گهرجي، ۽ پوء ڪارا رنگ کي پيلي، ڳاڙهي، نيري، ناسي ۽ ڪارو رنگ سان رنگڻ گهرجي. ٻئي رنگ کي رنگڻ کان اڳ، رنگ کي خشڪ ٿيڻ گهرجي ته جيئن رنگ ايلومينيم جي مٿاڇري جي ويجهو هجي، ٻي صورت ۾ رنگي رنگ ۾ سڪي ويندو ۽ برر جي سرحد صاف نه ٿيندي. 6، ايلومينيم ۾ ناپاڪ رنگن کي متاثر ڪري ٿو: سلڪون مواد 2.5٪ کان وڌيڪ آهي، هيٺيون فلم سرمائي آهي، اونداهي رنگ هجڻ گهرجي. ميگنيشيم جو مواد 2٪ کان وڌيڪ آهي، ۽ داغ بينڊ سست آهي. مينگانيز ۾ گھٽ، پر روشن نه. ٽامي جو رنگ اڇو هوندو آهي، ۽ جيڪڏهن ان ۾ لوهه، نڪل ۽ ڪروميم تمام گهڻو هوندو آهي، ته رنگ به سڪل ٿيندو آهي.