ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਪੁੰਜ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇਹ ਬਦਲਾਅ ਹਨ!?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਵਾਲ ਹੈ: "ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਰਸ ਵੱਡੇ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?" ਇਸ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: (1) ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (2) ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਭੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪਲ 'ਤੇ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਬੈਰੀਅਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਟੈਂਕ ਵੋਲਟੇਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ ਅਸਮਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਵਰਤਮਾਨ ਵੰਡ, ਅਵਤਲ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵੱਡਾ ਕਰੰਟ, ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਦੇ ਉਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਭੰਗ ਅਤੇ H2SO4 ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਭੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੋਰਸ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦਾ ਰੰਗ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ, ਆਕਸਾਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੰਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਅਧੀਨ। 5 ਤੋਂ 30 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਨੋਡਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ 25 ਤੋਂ 150 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ

ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਅਲਕਲੀ ਖੋਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ (AL2O3) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਦੀ ਗਤੀ ਖਾਰੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਕਲੀ ਖੋਰ ਏਜੰਟ (ਸੋਡੀਅਮ ਗਲੂਕੋਨੇਟ) ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਇਨਾਂ (AL3+) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਹਿਸੂਸ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਸਭ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਦੁੱਧ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਏ ਗਏ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ ਕੰਮ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ। ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਮੁਆਇਨਾ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਢੁਕਵਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਪੁੰਨ ਕਰੋ।

ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੁਆਰਾ ਛੂਹਿਆ ਅਤੇ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੀਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਸਮੇਂ "ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਵੀਪ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੋੜ

ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ: ਸਾਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਇਹ ਲੜੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ ਖੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟਾ.

ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ: ਹਾਰਡ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਵਾਧਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਾਧਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.