ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ

1. ਰੰਗਾਈ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮ ਵਿਧੀ: 4 ਵਜੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੰਗ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 40-60℃ ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਹਲਕਾ 30 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ 3 ਮਿੰਟ; 3-10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗੂੜ੍ਹਾ, ਕਾਲਾ. ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ. 2, ਰੰਗਾਈ ਮਲਟੀਕਲਰ ਵਿਧੀ: ਜੇਕਰ ਇੱਕੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਜ਼ਾਰੇ, ਫੁੱਲ ਅਤੇ ਪੰਛੀ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਸਕਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਸਿੱਧੀ ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। , ਫੋਮ ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ ਉਪਰੋਕਤ ਢੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕੋ ਹੈ। ਹੁਣ, ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਸਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੀਲੇ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ, ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਹਟਾਓ, ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁੱਕੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਾਲ ਰੰਗੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। 3. ਸੀਲ: ਦਾਗ਼ੀ ਹੋਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ 90-100 ℃ 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੰਗਣ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰੰਗ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੁਣ ਮਿਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸੀਲਿੰਗ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਹੁਣ ਸੋਜਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸੁੱਕਿਆ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਡਾਈਂਗ। ਸੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸੁਰੱਖਿਆ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਪਾਹ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਐਸੀਟੋਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 1, ਤੇਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਤੁਰੰਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ. ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਬੈਟਰੀ ਵੋਲਟੇਜ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਹੀ ਬੈਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਰੰਗਿਆ ਜਾਵੇ। 2, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 24g/l ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.02g/l ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 2.5 ਵਜੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 3, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਆਮ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਡੈਕਸਟ੍ਰੀਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। 4, ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਹੱਲ ਹਲਕਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੋਨ ਦਿਖਾਏਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਡਾਈ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਸੰਘਣੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 5. ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਵੇਲੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰੰਗਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪੀਲੇ, ਲਾਲ, ਨੀਲੇ, ਭੂਰੇ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਰੰਗਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਡਾਈ ਅੰਦਰ ਭਿੱਜ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬਾਰਡਰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। 6, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 2.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਹੇਠਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੇਟੀ ਹੈ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਗ ਬੈਂਡ ਸੁਸਤ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਘੱਟ, ਪਰ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ. ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਇਰਨ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਵੀ ਫਿੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।