Den anodiske oksidasjonsfargingsprosessen av aluminiumsdeler introduseres

1. Farging monokrom metode: ved 4-tiden blir aluminiumsproduktene som er anodisert og vasket med vann umiddelbart nedsenket i fargeløsningen. 40-60 ℃. Bløtleggingstid: lys 30 sekunder til 3 minutter; Mørk, svart i 3-10 minutter. Etter farging, fjern og vask med vann. 2, farging av flerfarget metode: hvis to eller flere forskjellige farger farges på samme aluminiumsplate, eller ved utskrift av landskap, blomster og fugler, tekst og tekst, vil prosedyren være svært kompleks, inkludert maskeringsmetode for belegg, direkte trykking og fargingsmetode , skumfargingsmetode, etc. Metodene ovenfor fungerer annerledes, men prinsippet er det samme. Nå beskrives beleggmaskeringsmetoden som følger: Metoden består i hovedsak av et tynt og jevnt belegg av en hurtigtørkende og lett å rengjøre lakk på den virkelig nødvendige gulen for å maskere den. Etter at malingsfilmen er tørr, dypp alle aluminiumsdeler i fortynnet kromsyreløsning, fjern den gule fargen på de ubelagte delene, skyll syreløsningen med vann, tørk ved lav temperatur og farge deretter rød. Hvis du vil farge den tredje og fjerde fargen, kan du følge denne metoden. 3. Forsegling: Etter at den fargede aluminiumsplaten er vasket med vann, kokes den umiddelbart i destillert vann ved 90-100 ℃ i 30 minutter. Etter denne behandlingen blir overflaten jevn og ikke-porøs, og danner en tett oksidfilm. Fargestoffet påført ved farging avsettes i oksidfilmen og kan ikke lenger slettes. Forseglingsoksidfilmen er ikke lenger adsorberende, og dens slitestyrke, varmebestandighet og isolasjonsegenskaper forbedres. Etter forseglingsbehandling tørkes overflaten av aluminiumsdelene og poleres med en myk klut for å oppnå et vakkert og lyst aluminiumsprodukt, for eksempel flerfargefarging. Etter forseglingsbehandlingen skal beskyttelsesmidlet på aluminiumsdelene fjernes, små områder bør tørkes med aceton dyppet i bomull, og store områder kan dyppes i aceton for å vaske av malingen. 1, aluminiumsdeler etter vaskeoljebehandling, bør umiddelbart oksideres, og bør ikke plasseres for lenge. Når aluminiumsdeler lages til oksidfilmer, skal de alle nedsenkes i elektrolytten, batterispenningen skal være stabil og konsistent fra begynnelse til slutt, og den samme produktgruppen må være helt konsistent, selv når den er farget. 2, under anodiseringsprosessen fortsetter aluminium, kobber, jern, etc. i elektrolytten å øke, noe som påvirker glansen til aluminium. Når aluminiuminnholdet er større enn 24g/l, er kobberinnholdet større enn 0,02g/l, og jerninnholdet er større enn klokken 2,5. 3, når du kjøper råvarer og fargestoffer, bør du velge produkter med høy renhet, fordi når de generelle urenhetene er litt mer eller blandet med vannfritt natriumsulfat og dekstrin, er fargingseffekten ikke god. 4, når en stor mengde farging, vil fargeløsningen bli lysere etter den første konsentrasjonen, og fargen etter farging vil vise forskjellige toner. Derfor bør man være oppmerksom på å blande lett konsentrert fargestoff i tide for å opprettholde konsistensen av fargestoffkonsentrasjonen så mye som mulig. 5. Ved farging av en rekke farger skal den lyse fargen farges først, og deretter skal den mørke fargen farges med gult, rødt, blått, brunt og svart etter tur. Før du farger den andre fargen, bør malingen være tørr slik at malingen er nær aluminiumsoverflaten, ellers vil fargen trekke inn og gradkanten ikke være tydelig. 6, urenheter i aluminium påvirker farging: silisiuminnholdet er mer enn 2,5%, den nederste filmen er grå, bør farges mørkt. Magnesiuminnholdet er større enn 2 %, og flekkbåndet er matt. Lite mangan, men ikke lyst. Fargen på kobber er matt, og hvis den inneholder for mye jern, nikkel og krom, er fargen også matt.