Terdapat perubahan dalam saiz jisim aloi aluminium sebelum dan selepas pengoksidaan!?
Ramai orang mempunyai soalan: "Mengapa liang menjadi lebih besar selepas pengoksidaan?" Ini harus dijelaskan dari prinsip pengoksidaan, pengoksidaan adalah berbeza daripada penyemburan atau penyaduran elektrik, anodizing dijalankan pada permukaan aloi aluminium, ia adalah proses tindak balas dari permukaan untuk menghasilkan filem oksida.
Secara umumnya, proses pertumbuhan filem oksida merangkumi dua aspek berikut: (1) proses pembentukan filem (2) proses pelarutan elektrokimia filem itu.
Pada masa elektrik, oksigen dan aluminium mempunyai pertalian yang hebat, dan substrat aluminium dengan cepat membentuk lapisan penghalang tidak berliang padat, yang ketebalannya bergantung pada voltan tangki.
Oleh kerana jumlah atom alumina yang besar, ia mengembang, lapisan penghalang menjadi tidak sekata, mengakibatkan pengagihan arus tidak sekata, rintangan kecil dalam cekung, arus besar, dan bertentangan dengan cembung.
Pembubaran elektrokimia dan pelarutan kimia H2SO4 berlaku di dalam rongga di bawah tindakan medan elektrik, dan rongga secara beransur-ansur menjadi lubang dan dinding lubang, dan lapisan penghalang dipindahkan ke lapisan berliang.
Logam atau aloi digunakan sebagai anod, dan filem oksida terbentuk pada permukaannya melalui elektrolisis. Filem oksida logam mengubah keadaan permukaan dan prestasi, seperti pewarnaan permukaan, meningkatkan rintangan kakisan, meningkatkan rintangan haus dan kekerasan, melindungi permukaan logam. Anodisasi aluminium, aluminium dan aloinya diletakkan dalam elektrolit yang sepadan (seperti asid sulfurik, asid kromik, asid oksalik, dll.) sebagai anod, di bawah keadaan tertentu dan arus terkesan, elektrolisis. Aluminium anodik atau aloinya dioksidakan untuk membentuk lapisan nipis aluminium oksida pada permukaan, dengan ketebalan 5 hingga 30 mikron, dan filem oksida anodik keras boleh mencapai 25 hingga 150 mikron.
Kerja anodisasi awal
Dalam proses membentuk filem oksida, perlu dilakukan kerja-kerja goresan dan penggilap alkali pada peringkat awal.
Hakisan alkali ialah proses menghapuskan dan meratakan filem oksida semula jadi (AL2O3) pada permukaan aluminium. Kelajuan kakisan alkali bergantung kepada kepekatan dan suhu mandi alkali, yang sangat bergantung kepada dos agen kakisan alkali (natrium glukonat) dan kandungan ion aluminium (AL3+). Kualiti permukaan aluminium, rasa, kerataan dan penyaduran filem oksida, kakisan alkali semuanya memainkan peranan yang menentukan.
Tujuan etsa alkali adalah untuk mengeluarkan filem teroksida yang terbentuk pada permukaan bahagian aluminium dengan kerja panas atau dalam keadaan semula jadi, serta sisa minyak yang digunakan semasa pengeluaran susu dan acuan pembuatan. Sama ada kerja ini dilakukan secara menyeluruh menentukan kunci kepada kualiti filem oksida anodik yang diperolehi. Perkara utama yang perlu diberi perhatian adalah seperti berikut. Berhati-hati melakukan pemeriksaan yang baik sebelum kakisan alkali, mendapati bahawa tidak sesuai untuk rawatan kakisan alkali harus dipilih terlebih dahulu. Kaedah prarawatan sebelum etsa alkali hendaklah sesuai dan teliti. Kuasai syarat teknologi operasi goresan alkali dengan betul.
Ia dijalankan pada mesin penggilap, profil aluminium diletakkan di atas meja kerja dengan kerap, dan permukaannya disentuh dan digosok oleh roda penggilap berputar berkelajuan tinggi, supaya permukaannya licin dan rata, dan juga kesan cermin tercapai. Penggilap sering digunakan dalam pengeluaran untuk menghapuskan coretan penyemperitan, jadi ia juga dipanggil "menyapu mekanikal" pada masa ini.
rumuskan
Perubahan saiz aloi aluminium boleh dipilih, bergantung pada kaedah pengoksidaan, masa, dan proses pra-rawatan.
Saiz yang lebih kecil: Semasa keseluruhan proses pengoksidaan, aloi aluminium juga perlu direndam dalam larutan asid sulfurik, siri operasi ini akan menyebabkan pengakisan aloi aluminium, jadi apabila kita melihat semula produk aloi aluminium, saiznya akan menjadi lebih kecil kerana kakisan.
Saiz yang lebih besar: Untuk melakukan pengoksidaan keras, anda boleh membuat saiz keseluruhan aloi aluminium mempunyai peningkatan yang lebih besar.
Kualiti aloi aluminium sering menunjukkan peningkatan yang lebih jelas.