ॲल्युमिनियमच्या भागांची ॲनोडिक ऑक्सिडेशन डाईंग प्रक्रिया सुरू केली आहे

1. डाईंग मोनोक्रोम पद्धत: 4 वाजता, ॲनोडायझेशन केलेली आणि पाण्याने धुतलेली ॲल्युमिनियम उत्पादने लगेचच रंगीत द्रावणात बुडवली जातात. 40-60℃. भिजण्याची वेळ: प्रकाश 30 सेकंद ते 3 मिनिटे; 3-10 मिनिटे गडद, ​​काळा. रंग दिल्यानंतर, काढून टाका आणि पाण्याने धुवा. 2, बहुरंगी रंगाची पद्धत: एकाच ॲल्युमिनियम शीटवर दोन किंवा अधिक भिन्न रंग रंगवले असल्यास किंवा दृश्ये, फुले आणि पक्षी, मजकूर आणि मजकूर मुद्रित करताना, कोटिंग मास्किंग पद्धत, थेट छपाई आणि रंगविण्याची पद्धत यासह प्रक्रिया खूप गुंतागुंतीची असेल. , फोम डाईंग पद्धत, इ. वरील पद्धती वेगळ्या पद्धतीने कार्य करतात, परंतु तत्त्व समान आहे. आता, कोटिंग मास्किंग पद्धतीचे वर्णन खालीलप्रमाणे केले आहे: या पद्धतीमध्ये मुख्यत्वे झपाट्याने कोरडे होणारे आणि स्वच्छ करण्यासाठी सोपे असलेल्या वार्निशचे पातळ आणि एकसमान कोटिंग असते ज्यावर मुखवटा लावण्यासाठी खरोखर आवश्यक असलेल्या पिवळ्या रंगाचे वार्निश असते. पेंट फिल्म कोरडी झाल्यानंतर, सर्व ॲल्युमिनियमचे भाग पातळ क्रोमिक ॲसिड सोल्युशनमध्ये बुडवा, न कोरलेल्या भागांचा पिवळा रंग काढून टाका, ॲसिड द्रावण पाण्याने स्वच्छ धुवा, कमी तापमानात कोरडे करा आणि नंतर लाल रंग द्या. जर तुम्हाला तिसरा आणि चौथा रंग रंगवायचा असेल तर तुम्ही ही पद्धत अवलंबू शकता. 3. सील: डाग असलेला ॲल्युमिनियम शीट पाण्याने धुतल्यानंतर, ते ताबडतोब डिस्टिल्ड पाण्यात 90-100℃ वर 30 मिनिटांसाठी उकळले जाते. या उपचारानंतर, पृष्ठभाग एकसमान आणि छिद्ररहित बनते, एक दाट ऑक्साईड फिल्म तयार करते. कलरिंगद्वारे लागू केलेला डाई ऑक्साईड फिल्ममध्ये जमा केला जातो आणि यापुढे मिटविला जाऊ शकत नाही. सीलिंग ऑक्साईड फिल्म यापुढे शोषक नाही आणि त्याची पोशाख प्रतिरोधकता, उष्णता प्रतिरोधक आणि इन्सुलेशन गुणधर्म वर्धित केले जातात. सीलिंग ट्रीटमेंटनंतर, ॲल्युमिनियमच्या भागांची पृष्ठभाग मऊ कापडाने वाळवली जाते आणि पॉलिश केली जाते जेणेकरून एक सुंदर आणि चमकदार ॲल्युमिनियम उत्पादन मिळू शकेल, जसे की मल्टी-कलर डाईंग. सील ट्रीटमेंटनंतर, ॲल्युमिनियमच्या भागांवर लागू केलेला संरक्षक एजंट काढून टाकला पाहिजे, लहान भाग कापसात बुडवलेल्या एसीटोनने पुसले पाहिजेत आणि पेंट धुण्यासाठी मोठ्या भागांना एसीटोनमध्ये बुडविले जाऊ शकते. 1, वॉशिंग ऑइल ट्रीटमेंट नंतर ॲल्युमिनियमचे भाग, ताबडतोब ऑक्सिडाइझ केले जावे आणि जास्त वेळ ठेवू नये. जेव्हा ॲल्युमिनियमचे भाग ऑक्साईड फिल्म्समध्ये बनवले जातात, तेव्हा ते सर्व इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बुडविले जावे, बॅटरीचे व्होल्टेज सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत स्थिर आणि सुसंगत असले पाहिजे आणि उत्पादनांची समान बॅच पूर्णपणे सुसंगत असली पाहिजे, रंगीत असतानाही. 2, ॲनोडायझिंग प्रक्रियेदरम्यान, इलेक्ट्रोलाइटमधील ॲल्युमिनियम, तांबे, लोह इत्यादि सतत वाढत राहतात, ज्यामुळे ॲल्युमिनियमच्या चमकावर परिणाम होतो. जेव्हा ॲल्युमिनियमचे प्रमाण 24g/l पेक्षा जास्त असते, तेव्हा तांब्याचे प्रमाण 0.02g/l पेक्षा जास्त असते आणि लोहाचे प्रमाण 2.5 वाजण्यापेक्षा जास्त असते. 3, कच्चा माल आणि रंग खरेदी करताना, आपण उच्च-शुद्धता उत्पादने निवडावीत, कारण जेव्हा सामान्य अशुद्धता किंचित जास्त असते किंवा निर्जल सोडियम सल्फेट आणि डेक्सट्रिनमध्ये मिसळले जाते, तेव्हा रंगाचा परिणाम चांगला होत नाही. 4, जेव्हा मोठ्या प्रमाणात डाईंग केले जाते तेव्हा डाईंग सोल्यूशन सुरुवातीच्या एकाग्रतेनंतर हलके होईल आणि डाईंग नंतर रंग भिन्न टोन दर्शवेल. म्हणून, डाईच्या एकाग्रतेची सातत्य शक्य तितकी राखण्यासाठी वेळेत थोडासा केंद्रित रंग मिसळण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. 5. निरनिराळ्या रंगांची रंगरंगोटी करताना, प्रथम हलका रंग रंगवावा आणि नंतर गडद रंग पिवळा, लाल, निळा, तपकिरी आणि काळा रंगाने रंगवावा. दुसरा रंग रंगवण्यापूर्वी, पेंट कोरडा असावा जेणेकरून पेंट ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाच्या जवळ असेल, अन्यथा डाई भिजून जाईल आणि बुरची सीमा स्पष्ट होणार नाही. 6, ॲल्युमिनियममधील अशुद्धता डाईंगवर परिणाम करते: सिलिकॉनचे प्रमाण 2.5% पेक्षा जास्त आहे, खालची फिल्म राखाडी आहे, गडद रंगाची असावी. मॅग्नेशियम सामग्री 2% पेक्षा जास्त आहे, आणि डाग बँड निस्तेज आहे. मँगनीज कमी, पण तेजस्वी नाही. तांब्याचा रंग निस्तेज असतो आणि त्यात जास्त प्रमाणात लोह, निकेल आणि क्रोमियम असल्यास रंगही निस्तेज होतो.