Исэлдэхээс өмнө болон дараа нь хөнгөн цагааны хайлшийн массын хэмжээнд эдгээр өөрчлөлтүүд байдаг!?

Олон хүмүүс "Исэлдүүлсний дараа нүх яагаад томордог вэ?" Гэсэн асуулт гарч ирдэг. Үүнийг исэлдүүлэх зарчмаас тайлбарлах хэрэгтэй, исэлдэлт нь шүрших, цахилгаанаар бүрэхээс ялгаатай, аноджуулалт нь хөнгөн цагааны хайлшийн гадаргуу дээр хийгддэг, энэ нь исэлдүүлэх хальс үүсгэх гадаргуугаас урвалд ордог процесс юм.

Ерөнхийдөө исэл хальсны өсөлтийн үйл явц нь дараахь хоёр зүйлийг агуулна: (1) хальс үүсэх процесс (2) хальсыг цахилгаан химийн уусгах үйл явц

Цахилгаан гүйдлийн үед хүчилтөрөгч, хөнгөн цагаан нь маш их хамааралтай бөгөөд хөнгөн цагаан субстрат нь нягт сүвэрхэг бус саадтай давхарга үүсгэдэг бөгөөд зузаан нь савны хүчдэлээс хамаардаг.

Хөнгөн цагааны атомын их хэмжээний эзэлхүүнтэй тул энэ нь өргөжиж, саадтай давхарга жигд бус болж, гүйдлийн жигд бус хуваарилалт, хонхор дахь эсэргүүцэл бага, их гүйдэл, гүдгэрийн эсрэг байдаг.

Цахилгаан орны нөлөөгөөр H2SO4-ийн электрохимийн уусалт, химийн уусалт нь хөндийд явагдах ба хөндий нь аажмаар нүх, нүхний хана болж, саадтай давхарга нь сүвэрхэг давхаргад шилждэг.

Металл эсвэл хайлшийг анод болгон ашигладаг бөгөөд оксидын хальс нь электролизийн үр дүнд гадаргуу дээр үүсдэг. Металл ислийн хальс нь гадаргуугийн төлөв байдал, гүйцэтгэлийг өөрчилдөг, тухайлбал гадаргуугийн өнгө, зэврэлтээс хамгаалах, элэгдэлд тэсвэртэй, хатуулгийг нэмэгдүүлэх, металл гадаргууг хамгаалах. Хөнгөн цагааныг аноджуулах, хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг тусгай нөхцөл, гүйдэл, электролизийн дагуу анод болгон харгалзах электролит (хүхрийн хүчил, хром хүчил, оксалийн хүчил гэх мэт) -д байрлуулна. Анод хөнгөн цагаан буюу түүний хайлш нь исэлдэж, гадаргуу дээр хөнгөн цагаан ислийн нимгэн давхарга үүсгэдэг бөгөөд 5-30 микрон зузаантай, хатуу анод ислийн хальс нь 25-150 микрон хүрч чаддаг.

Эрт аноджуулах ажил

Оксидын хальс үүсгэх явцад шүлтийн сийлбэр, өнгөлгөөний ажлыг эхний шатанд хийх шаардлагатай.

Шүлтлэг зэврэлт нь хөнгөн цагааны гадаргуу дээрх байгалийн исэл хальсыг (AL2O3) арилгах, тэгшлэх үйл явц юм. Шүлтлэг зэврэлтийн хурд нь шүлтийн банн дахь концентраци ба температураас хамаардаг бөгөөд энэ нь шүлтийн зэврэлтийн бодис (натрийн глюконат) болон хөнгөн цагааны ионуудын агууламжаас (AL3+) ихээхэн хамаардаг. Хөнгөн цагааны гадаргуугийн чанар, мэдрэмж, тэгш байдал, оксидын хальсан бүрхүүл, шүлтийн зэврэлт зэрэг нь шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг.

Шүлтлэг сийлбэрийн зорилго нь халуун аргаар эсвэл байгалийн нөхцөлд хөнгөн цагаан эд ангиудын гадаргуу дээр үүссэн исэлдсэн хальс, сүү үйлдвэрлэх, хэвлэх явцад түрхсэн үлдэгдэл тосыг арилгах явдал юм. Энэ ажлыг сайтар хийж байгаа эсэх нь олж авсан анод ислийн хальсны чанарын түлхүүрийг тодорхойлдог. Анхаарал хандуулах ёстой гол зүйл бол дараахь зүйл юм. Шүлтлэг зэврэлтээс өмнө сайтар шалгаж, шүлтлэг зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд тохиромжгүй болохыг олж мэдсэн. Шүлтлэг сийлбэр хийхээс өмнө урьдчилан боловсруулах арга нь тохиромжтой бөгөөд нарийн байх ёстой. Шүлтлэг сийлбэр хийх технологийн нөхцөлийг зөв эзэмших.

Үүнийг өнгөлгөөний машин дээр хийж, хөнгөн цагааны профилийг ажлын ширээн дээр тогтмол байрлуулж, гадаргууг өндөр хурдтай эргэдэг өнгөлгөөний хүрдээр хүрч, үрж, гадаргуу нь тэгш, тэгш, бүр толин тусгалын нөлөө үзүүлдэг. хүрч байна. Өнгөлгөө нь ихэвчлэн шахмал зураасыг арилгахын тулд үйлдвэрлэлд ашиглагддаг тул энэ үед үүнийг "механик шүүр" гэж нэрлэдэг.

дүгнэж байна

Хөнгөн цагааны хайлшийн хэмжээг өөрчлөх нь исэлдэлтийн арга, хугацаа, урьдчилсан боловсруулалтын процесс зэргээс хамаарч сонгогдож болно.

Жижиг хэмжээ: Бүх исэлдэлтийн явцад хөнгөн цагааны хайлшийг хүхрийн хүчлийн уусмалд шингээх шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ цуврал үйлдлүүд нь хөнгөн цагааны хайлшийг зэврүүлэхэд хүргэдэг тул хөнгөн цагааны хайлшийг дахин харахад түүний хэмжээ нь томорно. зэврэлтээс болж бага байна.

Том хэмжээтэй: Хатуу исэлдүүлэхийн тулд хөнгөн цагааны хайлшийн нийт хэмжээг илүү их хэмжээгээр нэмэгдүүлэх боломжтой.

Хөнгөн цагааны хайлшийн чанар нь ихэвчлэн илүү тодорхой өсөлтийг харуулдаг.