Ir šīs izmaiņas alumīnija sakausējuma masas lielumā pirms un pēc oksidācijas!?

Daudziem cilvēkiem ir jautājums: "Kāpēc poras kļūst lielākas pēc oksidācijas?" Tas ir jāpaskaidro no oksidācijas principa, oksidēšana atšķiras no izsmidzināšanas vai galvanizācijas, anodēšana tiek veikta uz alumīnija sakausējuma virsmas, tas ir reakcijas process no virsmas, lai izveidotu oksīda plēvi.

Kopumā oksīda plēves augšanas process ietver šādus divus aspektus: (1) plēves veidošanās process (2) plēves elektroķīmiskās šķīdināšanas process.

Elektrības brīdī skābeklim un alumīnijam ir liela afinitāte, un alumīnija substrāts ātri veido blīvu neporainu barjeras slāni, kura biezums ir atkarīgs no tvertnes sprieguma.

Pateicoties lielajam alumīnija oksīda atomu tilpumam, tas izplešas, barjeras slānis kļūst nevienmērīgs, kā rezultātā rodas nevienmērīgs strāvas sadalījums, neliela pretestība ieliektā, liela strāva un pretējs izliektajam.

Dobumā elektriskā lauka iedarbībā notiek H2SO4 elektroķīmiskā izšķīšana un ķīmiskā izšķīšana, un dobums pakāpeniski kļūst par caurumu un cauruma sieniņu, un barjeras slānis tiek pārnests uz poraino slāni.

Metālu vai sakausējumu izmanto kā anodu, un uz tā virsmas elektrolīzes ceļā veidojas oksīda plēve. Metāla oksīda plēve maina virsmas stāvokli un veiktspēju, piemēram, virsmas krāsojumu, uzlabo izturību pret koroziju, uzlabo nodilumizturību un cietību, aizsargā metāla virsmu. Alumīnija anodēšana, alumīnijs un tā sakausējums tiek ievietots attiecīgajā elektrolītā (piemēram, sērskābē, hromskābē, skābeņskābē utt.) kā anodā, īpašos apstākļos un nospiestā strāvā, elektrolīzē. Anodiskais alumīnijs vai tā sakausējums tiek oksidēts, lai uz virsmas izveidotu plānu alumīnija oksīda slāni, kura biezums ir no 5 līdz 30 mikroniem, un cietā anodiskā oksīda plēve var sasniegt 25 līdz 150 mikronus.

Agrīna anodēšanas darbi

Oksīda plēves veidošanas procesā ir nepieciešams veikt sārmu kodināšanas un pulēšanas darbus agrīnā stadijā.

Sārmu korozija ir dabiskās oksīda plēves (AL2O3) likvidēšanas un izlīdzināšanas process uz alumīnija virsmas. Sārmu korozijas ātrums ir atkarīgs no sārmu vannas koncentrācijas un temperatūras, kas lielā mērā ir atkarīga no sārmu korozijas līdzekļa (nātrija glikonāta) devas un alumīnija jonu satura (AL3+). Alumīnija virsmas kvalitātei, sajūtai, plakanumam un oksīda plēves galvanizācijai, sārmu korozijai ir izšķiroša nozīme.

Sārmu kodināšanas mērķis ir noņemt oksidēto plēvi, kas veidojas uz alumīnija detaļu virsmas karstā apstrādē vai dabiskos apstākļos, kā arī piena ražošanas un ražošanas formēšanas laikā uzklāto eļļas atlikumu. Tas, vai šis darbs tiek veikts rūpīgi, nosaka iegūtās anoda oksīda plēves kvalitātes atslēgu. Galvenie punkti, kuriem jāpievērš uzmanība, ir šādi. Uzmanīgi veiciet labu pārbaudi pirms sārmu korozijas, konstatēja, ka nav piemērots sārmu korozijas apstrādei, tas ir jānoņem iepriekš. Priekšapstrādes metodei pirms kodināšanas ar sārmu jābūt piemērotai un rūpīgai. Pareizi apgūt sārmu kodināšanas darbības tehnoloģiskos nosacījumus.

To veic uz pulēšanas mašīnas, alumīnija profilu regulāri novieto uz darba galda, un virsmu pieskaras un berzē ātrgaitas rotējošais pulēšanas ritenis, lai virsma būtu gluda un plakana, un pat spoguļa efekts. tiek sasniegts. Pulēšana bieži tiek izmantota ražošanā, lai novērstu ekstrūzijas svītras, tāpēc to pašlaik sauc arī par "mehānisko slaucīšanu".

rezumē

Alumīnija sakausējuma izmēru maiņu var izvēlēties atkarībā no oksidēšanas metodes, laika un pirmapstrādes procesa.

Mazāks izmērs: visa oksidācijas procesa laikā alumīnija sakausējums ir arī jāiemērc sērskābes šķīdumā, šī darbību sērija izraisīs alumīnija sakausējuma koroziju, tāpēc, kad mēs atkal redzēsim alumīnija sakausējuma izstrādājumu, tā izmērs kļūs mazāks korozijas dēļ.

Lielāks izmērs: lai veiktu cieto oksidēšanu, alumīnija sakausējuma kopējais izmērs var palielināties.

Alumīnija sakausējuma kvalitāte bieži vien uzrāda acīmredzamāku pieaugumu.