ເຫຼົ່ານີ້ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການຜຸພັງ!?

ຫຼາຍຄົນມີຄໍາຖາມ: "ເປັນຫຍັງຮູຂຸມຂົນຈຶ່ງໃຫຍ່ຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຜຸພັງ?" ນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການອະທິບາຍຈາກຫຼັກການຂອງການຜຸພັງ, ການຜຸພັງແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກການສີດພົ່ນຫຼື electroplating, anodizing ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ມັນເປັນຂະບວນການຕິກິຣິຍາຈາກຫນ້າດິນເພື່ອສ້າງຮູບເງົາ oxide.

ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​, ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຂອງ​ຮູບ​ເງົາ​ອອກ​ຊິດ​ປະ​ກອບ​ມີ​ສອງ​ດ້ານ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​: (1​) ຂະ​ບວນ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ເງົາ (2​) ຂະ​ບວນ​ການ​ລະ​ລາຍ electrochemical ຂອງ​ຮູບ​ເງົາ​ໄດ້​.

ໃນເວລານີ້ຂອງໄຟຟ້າ, ອົກຊີເຈນແລະອາລູມິນຽມມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນອາລູມິນຽມກໍ່ເປັນຊັ້ນອຸປະສັກທີ່ບໍ່ມີ porous ຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງມັນຂຶ້ນກັບແຮງດັນຂອງຖັງ.

ເນື່ອງຈາກປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອະຕອມຂອງອາລູມິນຽມ, ມັນຂະຫຍາຍອອກ, ຊັ້ນອຸປະສັກກາຍເປັນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ສະເຫມີພາບ, ການຕໍ່ຕ້ານຂະຫນາດນ້ອຍໃນ concave, ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນປະຈຸບັນ, ແລະກົງກັນຂ້າມກັບ convex.

ການລະລາຍທາງເຄມີແລະການລະລາຍທາງເຄມີຂອງ H2SO4 ເກີດຂື້ນຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ, ແລະຢູ່ຕາມໂກນຄ່ອຍໆກາຍເປັນຂຸມແລະຝາຂຸມ, ແລະຊັ້ນອຸປະສັກຖືກໂອນໄປສູ່ຊັ້ນ porous.

ໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ anode, ແລະຮູບເງົາ oxide ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງຕົນໂດຍ electrolysis. ຮູບເງົາ oxide ໂລຫະປ່ຽນແປງສະພາບຫນ້າດິນແລະການປະຕິບັດ, ເຊັ່ນ: ສີຜິວ, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານພັຍແລະຄວາມແຂງ, ປົກປັກຮັກສາພື້ນຜິວໂລຫະ. ອະລູມິນຽມ anodizing, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນຖືກຈັດໃສ່ໃນ electrolyte ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (ເຊັ່ນ: ອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ອາຊິດ chromic, ອາຊິດ oxalic, ແລະອື່ນໆ) ເປັນ anode, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະແລະປະທັບໃຈໃນປະຈຸບັນ, electrolysis. ອະລູມິນຽມ anodic ຫຼືໂລຫະປະສົມຂອງມັນຖືກ oxidized ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນບາງໆຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊໃນດ້ານ, ມີຄວາມຫນາ 5 ຫາ 30 microns, ແລະຮູບເງົາ anodic oxide ແຂງສາມາດບັນລຸ 25 ຫາ 150 microns.

ວຽກ anodizing ຕົ້ນ

ໃນຂະບວນການປະກອບຮູບເງົາ oxide, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດ etching alkali ແລະ polishing ໃນໄລຍະຕົ້ນ.

ການກັດກ່ອນເປັນດ່າງແມ່ນຂະບວນການກໍາຈັດແລະລະດັບຂອງແຜ່ນ oxide ທໍາມະຊາດ (AL2O3) ເທິງຫນ້າດິນຂອງອາລູມິນຽມ. ຄວາມໄວຂອງການກັດກ່ອນຂອງດ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະອຸນຫະພູມຂອງອາບນ້ໍາ alkali, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບປະລິມານຂອງສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະ alkali (sodium gluconate) ແລະເນື້ອໃນຂອງອາລູມິນຽມ ions (AL3+). ຄຸນນະພາບດ້ານອາລູມິນຽມ, ຄວາມຮູ້ສຶກ, ຮາບພຽງແລະ oxide film electroplating, corrosion alkali ທັງຫມົດມີບົດບາດຕັດສິນ.

ຈຸດປະສົງຂອງ etching alkali ແມ່ນເພື່ອເອົາຮູບເງົາ oxidized ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມໂດຍການເຮັດວຽກຮ້ອນຫຼືພາຍໃຕ້ສະພາບທໍາມະຊາດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບນ້ໍາຕົກຄ້າງໄດ້ນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດນົມແລະການ molding ການຜະລິດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນວຽກງານນີ້ແມ່ນເຮັດຢ່າງລະອຽດກໍານົດສໍາຄັນຕໍ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາ oxide anodic ທີ່ໄດ້ຮັບ. ຈຸດສໍາຄັນທີ່ຈະເອົາໃຈໃສ່ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. ລະມັດລະວັງເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະ corrosion ດ່າງ, ພົບເຫັນວ່າບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວ corrosion ດ່າງຄວນໄດ້ຮັບການເກັບອອກລ່ວງຫນ້າ. ວິທີການຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະ etching alkali ຄວນຈະເຫມາະສົມແລະຢ່າງລະອຽດ. ຊໍານິຊໍານານເງື່ອນໄຂດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງການປະຕິບັດການຂຸດດ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ມັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນເຄື່ອງຂັດ, ໂປໄຟອະລູມິນຽມຖືກວາງຢູ່ເທິງໂຕະເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ, ແລະພື້ນຜິວຖືກແຕະແລະຖູດ້ວຍລໍ້ຂັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບແລະຮາບພຽງ, ແລະແມ້ແຕ່ກະຈົກ. ແມ່ນບັນລຸໄດ້. ການຂັດແມ່ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເພື່ອກໍາຈັດເສັ້ນດ່າງ extrusion, ສະນັ້ນມັນຍັງເອີ້ນວ່າ "ກວາດກົນຈັກ" ໃນເວລານີ້.

ສະຫຼຸບ

ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສາມາດເລືອກໄດ້, ອີງຕາມວິທີການ oxidation, ເວລາ, ແລະຂະບວນການກ່ອນການປິ່ນປົວ.

ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜຸພັງທັງຫມົດ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະແຊ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນການແກ້ໄຂອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ຊຸດຂອງການດໍາເນີນງານນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອພວກເຮົາເຫັນຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຂະຫນາດຂອງມັນຈະກາຍເປັນ ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເນື່ອງຈາກການກັດກ່ອນ.

ຂະຫນາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ: ເພື່ອເຮັດການຜຸພັງແຂງ, ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດລວມຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ.

ຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຈະແຈ້ງ.