ຂ່າວ
ຂະບວນການຍ້ອມສີ anodic oxidation ຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ
1. ວິທີການຍ້ອມສີ monochrome: ໃນເວລາ 4 ໂມງ, ຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມທີ່ໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາ anodized ຈະຖືກແຊ່ນ້ໍາທັນທີໃນການແກ້ໄຂສີ. 40-60℃. ເວລາແຊ່ນ້ໍາ: ແສງສະຫວ່າງ 30 ວິນາທີຫາ 3 ນາທີ; ຊ້ໍາ, ສີດໍາສໍາລັບ 3-10 ນາທີ. ຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີ, ເອົາອອກແລະລ້າງດ້ວຍນ້ໍາ. 2, ວິທີການຍ້ອມສີຫຼາຍສີ: ຖ້າສອງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຖືກຍ້ອມໃສ່ແຜ່ນອາລູມິນຽມດຽວກັນ, ຫຼືໃນເວລາພິມທິວທັດ, ດອກໄມ້ແລະນົກ, ຂໍ້ຄວາມແລະຂໍ້ຄວາມ, ຂັ້ນຕອນຈະສັບສົນຫຼາຍ, ລວມທັງວິທີການເຄືອບ, ການພິມໂດຍກົງແລະວິທີການຍ້ອມສີ. , ວິທີການຍ້ອມສີໂຟມ, ແລະອື່ນໆວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ຫຼັກການແມ່ນຄືກັນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການເຄືອບຫນ້າກາກໄດ້ຖືກອະທິບາຍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ວິທີການສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການເຄືອບບາງໆແລະເປັນເອກະພາບຂອງ varnish ທີ່ແຫ້ງໄວແລະງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດໃສ່ສີເຫຼືອງທີ່ຈໍາເປັນແທ້ໆເພື່ອເຮັດຫນ້າກາກ. ຫຼັງຈາກຮູບເງົາສີແຫ້ງ, ເອົາຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂອາຊິດ chromic ເຈືອຈາງ, ເອົາສີເຫຼືອງຂອງສ່ວນທີ່ບໍ່ເຄືອບ, ລ້າງສານແກ້ໄຂອາຊິດດ້ວຍນ້ໍາ, ແຫ້ງໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້ອມເປັນສີແດງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຍ້ອມສີທີສາມແລະສີ່, ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມວິທີນີ້. 3. ການປະທັບຕາ: ຫຼັງຈາກແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ເປື້ອນຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາ, ມັນຈະຖືກຕົ້ມທັນທີໃນນ້ໍາກັ່ນທີ່ອຸນຫະພູມ 90-100 ℃ສໍາລັບ 30 ນາທີ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວນີ້, ຫນ້າດິນຈະເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ເປັນ porous, ກອບເປັນຮູບເງົາ oxide ດົກຫນາ. ການຍ້ອມສີທີ່ນໍາໃຊ້ໂດຍການໃສ່ສີແມ່ນຖືກຝາກໄວ້ໃນຮູບເງົາອອກໄຊແລະບໍ່ສາມາດລຶບລ້າງໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ຮູບເງົາ oxide sealing ແມ່ນບໍ່ດູດຊຶມ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດ insulation ຂອງມັນໄດ້ຖືກປັບປຸງ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການຜະນຶກ, ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະຂັດດ້ວຍຜ້າອ່ອນໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນອະລູມິນຽມທີ່ສວຍງາມແລະສົດໃສ, ເຊັ່ນການຍ້ອມສີຫຼາຍສີ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການຜະນຶກ, ຕົວແທນປ້ອງກັນທີ່ນໍາໃຊ້ກັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ, ພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຄວນໄດ້ຮັບການເຊັດດ້ວຍ acetone dipped ໃນຝ້າຍ, ແລະພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດ dipped ໃນ acetone ເພື່ອລ້າງອອກສີ. 1, ຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມຫຼັງຈາກລ້າງການປິ່ນປົວນ້ໍາມັນ, ຄວນໄດ້ຮັບການ oxidized ທັນທີ, ແລະບໍ່ຄວນວາງໄວ້ດົນເກີນໄປ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມຖືກສ້າງຂື້ນໃນຮູບເງົາ oxide, ພວກເຂົາທັງຫມົດຄວນຈະຖືກ immersed ໃນ electrolyte, ແຮງດັນຂອງຫມໍ້ໄຟຄວນຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ, ແລະຜະລິດຕະພັນ batch ດຽວກັນຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ສີຍ້ອມ. 2, ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ anodizing, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທາດເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆໃນ electrolyte ສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ luster ຂອງອາລູມິນຽມ. ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງອາລູມິນຽມສູງກວ່າ 24g / l, ເນື້ອໃນທອງແດງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 0.02g / l, ແລະທາດເຫຼັກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 2.5 ໂມງ. 3, ເມື່ອຊື້ວັດຖຸດິບແລະສີຍ້ອມຜ້າ, ທ່ານຄວນເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເພາະວ່າເມື່ອສິ່ງປົນເປື້ອນທົ່ວໄປມີເລັກນ້ອຍຫຼືປະສົມກັບ sodium sulfate ແລະ dextrin ທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາ, ຜົນກະທົບຂອງການຍ້ອມສີແມ່ນບໍ່ດີ. 4, ໃນເວລາທີ່ການຍ້ອມສີຈໍານວນຫລາຍ, ການແກ້ໄຂການຍ້ອມສີຈະກາຍເປັນສີມ້ານຫຼັງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະສີຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຕນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການປະສົມສີຍ້ອມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເລັກນ້ອຍໃນເວລາເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີຍ້ອມໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. 5. ເມື່ອຍ້ອມສີທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຄວນຍ້ອມສີອ່ອນກ່ອນ, ຈາກນັ້ນສີເຂັ້ມຄວນຍ້ອມດ້ວຍສີເຫຼືອງ, ສີແດງ, ສີຟ້າ, ສີນ້ຳຕານ ແລະ ດຳ. ກ່ອນທີ່ຈະຍ້ອມສີທີສອງ, ສີຄວນແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ສີໃກ້ຊິດກັບພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການຍ້ອມສີຈະແຊ່ນ້ໍາແລະຂອບຂອງ burr ຈະບໍ່ຊັດເຈນ. 6, impurities ໃນອາລູມິນຽມຜົນກະທົບຕໍ່ການຍ້ອມສີ: ເນື້ອໃນຊິລິໂຄນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 2.5%, ຮູບເງົາລຸ່ມແມ່ນສີຂີ້ເຖົ່າ, ຄວນໄດ້ຮັບການຍ້ອມສີຊ້ໍາ. ເນື້ອໃນຂອງ magnesium ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 2%, ແລະແຖບ stain ແມ່ນຈືດໆ. ຕ່ໍາໃນ manganese, ແຕ່ບໍ່ສົດໃສ. ສີຂອງທອງແດງແມ່ນຈືດໆ, ແລະຖ້າມັນມີທາດເຫຼັກ, ນິກເກີນ, ແລະໂຄມຽມຫຼາຍເກີນໄປ, ສີກໍ່ຈືດໆ.