Алюминий эритмесинин кычкылданууга чейин жана андан кийин массалык өлчөмүндө бул өзгөрүүлөр бар!?

Көптөгөн адамдардын суроосу бар: "Эмне үчүн кычкылдангандан кийин тешикчелер чоңоёт?" Муну кычкылдануу принциби менен түшүндүрүү керек, кычкылдануу чачуу же электропластикадан айырмаланат, аноддоштуруу алюминий эритмесинин бетинде жүргүзүлөт, бул оксид пленкасын пайда кылуу үчүн бетинен реакция процесси.

Жалпысынан алганда, оксид пленкасынын өсүү процесси төмөнкү эки аспектилерди камтыйт: (1) пленканын пайда болуу процесси (2) пленканын электрохимиялык эрүү процесси

Учурда электр энергиясы, кычкылтек жана алюминий чоң жакындыкка ээ, ал эми алюминий субстрат бат эле тыгыздыгы тешиктүү эмес тосмо катмарды түзөт, анын калыңдыгы резервуардын чыңалуусунан көз каранды.

Глиноземдин атомдорунун көлөмү чоң болгондуктан, ал кеңейип, тосмо катмары тегиз эмес болуп, токтун бир калыпта бөлүштүрүлбөйт, ойгондо аз каршылык, чоң ток жана томпоктун карама-каршылыгы пайда болот.

Көңдөйдө электр талаасынын таасири астында H2SO4 электрохимиялык эрүү жана химиялык эрүү жүрүп, көңдөй бара-бара тешик жана тешик дубалга айланат да, тосмо катмар көңдөйлүү катмарга өтөт.

Анод катары металл же эритме колдонулат, ал эми анын бетинде электролиздин натыйжасында оксид пленкасы пайда болот. Металл оксиди пленкасы беттин абалын жана иштешин өзгөртөт, мисалы, беттик боёк, коррозияга туруктуулукту жогорулатуу, эскирүүгө туруктуулукту жана катуулукту жогорулатуу, металлдын бетин коргоо. Алюминийди аноддоштуруу, алюминий жана анын эритмесин анод катары тиешелүү электролитке (мисалы, күкүрт кислотасы, хром кислотасы, оксал кислотасы ж. Аноддук алюминий же анын эритмесин кычкылдандырып, бетинде алюминий кычкылынын жука катмарын пайда кылат, калыңдыгы 5-30 микрон, ал эми катуу аноддук оксид пленкасы 25-150 микрон жетиши мүмкүн.

Эрте аноддоо иштери

Оксиддик пленканы калыптандыруу процессинде алгачкы этапта щелочтук оюу жана жылмалоо иштерин жүргүзүү керек.

Алкалик коррозиясы – алюминийдин бетиндеги табигый оксид пленкасын (AL2O3) жок кылуу жана тегиздөө процесси. Щелочтун коррозиясынын ылдамдыгы щелочтук дат басуучу заттын дозасына (натрий глюконаты) жана алюминий иондорунун (AL3+) курамына катуу көз каранды болгон щелоч ваннасынын концентрациясына жана температурасына көз каранды. Алюминий бетинин сапаты, сезүү, тегиздик жана оксид пленкасы электропландоо, щелочтук коррозия баары чечүүчү ролду ойнойт.

щелочтук оюунун максаты ысык иштетүүдө же табигый шарттарда алюминий тетиктеринин бетинде пайда болгон кычкылданган пленканы, ошондой эле сүттү өндүрүүдө жана калыптоодо колдонулган калдык майларды жок кылуу болуп саналат. Бул иш кылдат аткарылабы же жокпу, алынган аноддук оксид пленкасынын сапатынын ачкычы аныктайт. Көңүл буруу керек болгон негизги жагдайлар төмөнкүлөр. Кылдаттык менен щелочтук коррозияга чейин текшерүүнү жакшы аткарыңыз, щелочтук коррозияга каршы дарылоого ылайыктуу эмес экенин алдын ала тандап алуу керек. щелочтук оюу алдында алдын ала дарылоо ыкмасы ылайыктуу жана кылдат болушу керек. щелочтук оюу операциясынын технологиялык шарттарын туура өздөштүрүү.

Ал жылмалоочу машинада жүргүзүлөт, алюминий профили үзгүлтүксүз иш үстөлүнө коюлат жана бети жылмакай жана тегиз болушу үчүн, бети жылмакай жана тегиз болушу үчүн, бети жогорку ылдамдыкта айлануучу жылмалоо дөңгөлөк менен тийип, сүртүлөт. жетишилет. Өндүрүштө жылтыратуу көбүнчө экструзия сызыктарын жок кылуу үчүн колдонулат, ошондуктан бул учурда "механикалык шыпыруу" деп да аталат.

жыйынтыктоо

Алюминий эритмесинин өлчөмүн өзгөртүү кычкылдануу ыкмасына, убакытка жана алдын ала тазалоо процессине жараша тандалышы мүмкүн.

Кичинекей өлчөм: бүт кычкылдануу процессинде алюминий эритмесин күкүрт кислотасынын эритмесинде чылап коюу керек, бул операциялардын сериясы алюминий эритмесин коррозияга алып келет, андыктан алюминий эритмесин кайра көргөндө, анын көлөмү чоң болуп калат. коррозиядан улам кичине.

Чоң өлчөмдөгү: катуу кычкылдануу үчүн, алюминий эритмесинин жалпы көлөмүн көбүрөөк көбөйтүүгө болот.

алюминий эритмесинин сапаты көп учурда бир кыйла айкын өсүшүн көрсөтөт.