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알루미늄 합금의 산화 전과 산화 후 질량 크기에 이런 변화가 있다!?

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알루미늄 합금의 산화 전과 산화 후 질량 크기에 이런 변화가 있다!?

2024-10-18

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많은 분들이 "왜 산화되면 모공이 커지나요?"라는 질문을 하십니다. 이는 산화의 원리로 설명해야 하는데, 산화는 분사나 전기도금과 다르며, 양극 산화처리는 알루미늄 합금의 표면에 행해지며, 표면에서 반응하여 산화막을 생성하는 과정입니다.

일반적으로 산화막의 성장 과정은 다음 두 가지 측면을 포함합니다. (1) 막의 형성 과정 (2) 막의 전기화학적 용해 과정

전기가 흐르는 순간 산소와 알루미늄은 큰 친화력을 갖고 알루미늄 기판은 탱크 전압에 따라 두께가 달라지는 조밀한 비다공성 장벽층을 신속하게 형성합니다.

알루미나 원자의 부피가 크기 때문에 팽창하고 장벽층이 고르지 않아 전류 분포가 고르지 않고 오목한 부분에 저항이 작고 전류가 크며 볼록한 부분이 반대입니다.

전기장의 작용으로 공동에서 전기화학적 용해와 H2SO4의 화학적 용해가 일어나고, 공동은 점차적으로 구멍과 구멍의 벽이 되고, 장벽층은 다공성 층으로 이동됩니다.

금속 또는 합금을 양극으로 사용하고, 전기분해에 의해 표면에 산화막을 형성합니다. 금속산화막은 표면 착색, 내식성 향상, 내마모성 및 경도 향상, 금속 표면 보호 등 표면 상태와 성능을 변화시킵니다. 알루미늄 아노다이징 처리, 알루미늄 및 그 합금은 특정 조건 및 전류, 전기 분해 하에서 해당 전해질(예: 황산, 크롬산, 옥살산 등)을 양극으로 배치합니다. 양극 알루미늄 또는 그 합금은 산화되어 표면에 5~30 마이크론의 두께로 얇은 산화알루미늄 층을 형성하며, 단단한 양극 산화막은 25~150 마이크론에 도달할 수 있습니다.

조기 아노다이징 작업

산화막 형성 공정에서는 초기 단계에서 알칼리 에칭 및 연마 작업을 수행해야 합니다.

알칼리 부식은 알루미늄 표면의 자연산화막(AL2O3)을 제거하고 평탄화시키는 과정입니다. 알칼리 부식의 속도는 알칼리욕의 농도와 온도에 따라 달라지며, 이는 알칼리 부식제(글루콘산나트륨)의 투여량과 알루미늄 이온(AL3+)의 함량에 크게 좌우됩니다. 알루미늄 표면 품질, 느낌, 평탄도 및 산화막 전기 도금, 알칼리 부식 모두 결정적인 역할을 합니다.

알칼리 에칭의 목적은 열간 가공이나 자연 조건에서 알루미늄 부품 표면에 형성된 산화 피막과 우유 제조 및 성형 제조 시 도포된 잔류 오일을 제거하는 것입니다. 이 작업이 철저히 수행되었는지 여부는 획득된 양극 산화막의 품질에 대한 핵심을 결정합니다. 주목해야 할 핵심 사항은 다음과 같습니다. 알칼리 부식 전에 주의 깊게 검사를 잘 수행하여 알칼리 부식 처리에 적합하지 않은 것을 미리 선별해야 합니다. 알칼리 에칭 전 전처리 방법은 적절하고 철저해야 합니다. 알칼리 에칭 작업의 기술 조건을 올바르게 숙지하십시오.

연마기에서 수행되며 알루미늄 프로파일을 작업대에 정기적으로 놓고 고속 회전 연마 휠로 표면을 만지고 문지르므로 표면이 부드럽고 평평하며 거울 효과도 나타납니다. 달성됩니다. 연마는 압출 줄무늬를 제거하기 위해 생산에 자주 사용되므로 현재로서는 "기계적 청소"라고도 합니다.

요약하다

산화방법, 시간, 전처리 공정에 따라 알루미늄합금 크기의 변화를 선택할 수 있습니다.

더 작은 크기: 전체 산화 과정에서 알루미늄 합금을 황산 용액에 담가야 합니다. 이러한 일련의 작업은 알루미늄 합금의 부식을 유발하므로 알루미늄 합금 제품을 다시 보면 크기가 커집니다. 부식으로 인해 더 작아졌습니다.

더 큰 크기: 단단한 산화를 수행하려면 알루미늄 합금의 전체 크기를 더 크게 늘릴 수 있습니다.

알루미늄 합금의 품질은 종종 더 확실한 증가를 보여줍니다.