តើមានការផ្លាស់ប្តូរទំហំម៉ាសរបស់អាលុយមីញ៉ូម មុន និងក្រោយការកត់សុី!?

មនុស្សជាច្រើនមានសំណួរថា "ហេតុអ្វីបានជារន្ធញើសរីកធំបន្ទាប់ពីអុកស៊ីតកម្ម?" នេះគួរតែត្រូវបានពន្យល់ពីគោលការណ៍នៃការកត់សុី, អុកស៊ីតកម្មគឺខុសពីការបាញ់ថ្នាំឬ electroplating, anodizing ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើផ្ទៃនៃ alloy អាលុយមីញ៉ូម, វាគឺជាដំណើរការនៃប្រតិកម្មពីផ្ទៃដើម្បីបង្កើតខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដមួយ។

ជាទូទៅដំណើរការលូតលាស់នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដរួមមានទិដ្ឋភាពពីរដូចខាងក្រោមៈ (1) ដំណើរការនៃការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត (2) ដំណើរការរំលាយអេឡិចត្រូគីមីនៃខ្សែភាពយន្ត

នៅពេលចរន្តអគ្គិសនី អុកស៊ីហ្សែន និងអាលុយមីញ៉ូមមានភាពស្និទ្ធស្នាលខ្លាំង ហើយស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមបង្កើតបានជាស្រទាប់របាំងការពារមិនជ្រាបទឹកយ៉ាងរហ័ស ដែលកម្រាស់របស់វាអាស្រ័យទៅលើវ៉ុលធុង។

ដោយសារតែបរិមាណដ៏ធំនៃអាតូម alumina វាពង្រីកស្រទាប់របាំងក្លាយទៅជាមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយចរន្តមិនស្មើគ្នាការតស៊ូតូចនៅក្នុង concave ចរន្តធំនិងផ្ទុយគ្នានៃប៉ោង។

ការរំលាយអេឡិចត្រូគីមី និងការរំលាយគីមីនៃ H2SO4 កើតឡើងនៅក្នុងបែហោងធ្មែញក្រោមសកម្មភាពនៃវាលអគ្គីសនី ហើយបែហោងធ្មែញបន្តិចម្តង ៗ ក្លាយជារន្ធនិងជញ្ជាំងប្រហោងហើយស្រទាប់របាំងត្រូវបានផ្ទេរទៅស្រទាប់ porous ។

លោហធាតុឬយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានប្រើជា anode ហើយខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃរបស់វាដោយអេឡិចត្រូលីស។ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលោហៈផ្លាស់ប្តូរស្ថានភាពផ្ទៃ និងការអនុវត្ត ដូចជាការលាបពណ៌លើផ្ទៃ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងច្រេះ បង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពរឹង ការពារផ្ទៃលោហៈ។ អាលុយមីញ៉ូ anodizing អាលុយមីញ៉ូមនិងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វាត្រូវបានដាក់ក្នុងអេឡិចត្រូលីតដែលត្រូវគ្នា (ដូចជាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកអាស៊ីតក្រូមីញ៉ូមអាស៊ីត oxalic ជាដើម) ជា anode នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់និងចរន្តគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ electrolysis ។ អាលុយមីញ៉ូម anodic ឬយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វាត្រូវបានកត់សុីដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ស្តើងនៃអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមនៅលើផ្ទៃដែលមានកំរាស់ពី 5 ទៅ 30 microns ហើយខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីដរឹងអាចឡើងដល់ 25 ទៅ 150 មីក្រូ។

ការងារ anodizing ដំបូង

នៅក្នុងដំណើរការនៃការបង្កើតខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ វាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើការងារ etching និង polishing alkali នៅដំណាក់កាលដំបូង។

ការច្រេះអាល់កាឡាំងគឺជាដំណើរការនៃការលុបបំបាត់និងកម្រិតនៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដធម្មជាតិ (AL2O3) នៅលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម។ ល្បឿននៃការ corrosion អាល់កាឡាំងអាស្រ័យលើកំហាប់និងសីតុណ្ហភាពនៃការងូតទឹកអាល់កាឡាំងដែលពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្រិតនៃភ្នាក់ងារ corrosion alkali (sodium gluconate) និងមាតិកានៃអ៊ីយ៉ុងអាលុយមីញ៉ូម (AL3+) ។ គុណភាពផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម អារម្មណ៍ ភាពសំប៉ែត និងអេឡិចត្រូតហ្វីលអុកស៊ីត ការច្រេះអាល់កាឡាំង សុទ្ធតែដើរតួយ៉ាងសំខាន់។

គោលបំណងនៃការ etching អាល់កាឡាំងគឺដើម្បីយកខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតកម្មដែលបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមដោយការងារក្តៅឬក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មជាតិក៏ដូចជាប្រេងដែលនៅសល់ដែលបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលផលិតទឹកដោះគោនិងការផលិតផ្សិត។ ថាតើការងារនេះត្រូវបានធ្វើយ៉ាងហ្មត់ចត់កំណត់គន្លឹះនៃគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ anodic ដែលទទួលបាន។ ចំណុចសំខាន់ៗដែលត្រូវយកចិត្តទុកដាក់គឺដូចខាងក្រោម។ ធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្នមុនពេល corrosion alkali បានរកឃើញថាមិនសមរម្យសម្រាប់ការព្យាបាលការ corrosion អាល់កាឡាំងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសជាមុន។ វិធីសាស្ត្រ​ព្យាបាល​មុន​នឹង​ឆ្លាក់​អាល់កាឡាំង​គួរតែ​សមស្រប និង​ហ្មត់ចត់។ គ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌបច្ចេកវិទ្យានៃប្រតិបត្តិការ etching alkali ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

វាត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនប៉ូលា ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានដាក់នៅលើតុការងារជាទៀងទាត់ ហើយផ្ទៃត្រូវបានប៉ះ និងជូតដោយកង់ប៉ូលាបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿន ដូច្នេះផ្ទៃគឺរលោង និងសំប៉ែត ហើយថែមទាំងមានប្រសិទ្ធិភាពកញ្ចក់ទៀតផង។ ត្រូវបានសម្រេច។ ការប៉ូលាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងការផលិតដើម្បីលុបបំបាត់ការហូរចេញដូច្នេះវាត្រូវបានគេហៅថា "ការបោសសំអាតមេកានិច" ផងដែរនៅពេលនេះ។

សរុប

ការផ្លាស់ប្តូរទំហំអាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានជ្រើសរើស អាស្រ័យលើវិធីសាស្ត្រអុកស៊ីតកម្ម ពេលវេលា និងដំណើរការមុនការព្យាបាល។

ទំហំតូចជាងមុន៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការអុកស៊ីតកម្មទាំងមូល វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការត្រាំអាលុយមីញ៉ូមក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក ប្រតិបត្តិការស៊េរីនេះនឹងបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម ដូច្នេះនៅពេលដែលយើងឃើញផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមម្តងទៀត ទំហំរបស់វានឹងក្លាយទៅជា តូចជាងដោយសារតែការ corrosion ។

ទំហំធំជាងមុន៖ ដើម្បីធ្វើអុកស៊ីតកម្មរឹង អ្នកអាចធ្វើឱ្យទំហំទាំងមូលនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមមានការកើនឡើងកាន់តែច្រើន។

គុណភាពនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមជាញឹកញាប់បង្ហាញពីការកើនឡើងជាក់ស្តែង។