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アルミ部品の陽極酸化染色工程を紹介します

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アルミ部品の陽極酸化染色工程を紹介します

2024-10-24

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1、染色単色法:4時に、陽極酸化処理され水洗されたアルミニウム製品を、直ちに着色溶液に浸します。40〜60℃。浸漬時間:明るい色は30秒〜3分、暗い色は3〜10分。染色後、取り出して水で洗浄します。 2、染色多色法:同じアルミニウム板に2つ以上の異なる色を染色する場合、または風景、花鳥、文字や文字を印刷する場合、手順は非常に複雑になり、コーティングマスキング法、直接印刷染色法、フォーム染色法などが含まれます。上記の方法は動作が異なりますが、原理は同じです。今、コーティングマスキング法は次のように説明されています:この方法は主に、本当に必要な黄色をマスキングするために、速乾性で洗浄が容易なワニスを薄く均一に塗布することから成ります。塗膜が乾燥した後、すべてのアルミ部品を希クロム酸溶液に浸し、塗装されていない部分の黄色を取り除き、酸性溶液を水ですすぎ、低温で乾燥させてから赤く染めます。3色目と4色目を染めたい場合は、この方法に従ってください。 3. シール:染色したアルミ板を水で洗浄した後、すぐに蒸留水で90〜100℃で30分間煮沸します。この処理後、表面は均一で多孔性がなく、緻密な酸化膜が形成されます。着色によって塗布された染料は酸化膜に沈着し、消去できなくなります。密封酸化膜は吸着性がなくなり、耐摩耗性、耐熱性、絶縁性が向上します。密封処理後、アルミ部品の表面を乾燥させ、柔らかい布で磨くと、多色染色などの美しく明るいアルミ製品が得られます。封孔処理後、アルミ部品に塗布した保護剤を除去し、小面積はアセトンを綿に浸して拭き取り、大面積はアセトンに浸して塗料を洗い流します。 1、洗浄油処理後のアルミ部品は、すぐに酸化させ、長時間放置しないでください。 アルミ部品を酸化膜にするときは、すべて電解液に浸す必要があります。電池電圧は最初から最後まで安定して一貫している必要があり、同じバッチの製品は染色しても完全に一貫している必要があります。 2、陽極酸化処理中、電解液中のアルミニウム、銅、鉄などが増加し続け、アルミニウムの光沢に影響を与えます。アルミニウム含有量が24g / lを超える場合、銅含有量は0.02g / lを超え、鉄含有量は2.5時を超えます。 3、原材料や染料を購入するときは、高純度の製品を選択する必要があります。一般的な不純物が少し多かったり、無水硫酸ナトリウムやデキストリンが混ざったりすると、染色効果が良くありません。 4、染色量が多い場合、染色液は最初の濃度の後に薄くなり、染色後の色は異なる色調を示します。したがって、染料濃度の一貫性をできるだけ維持するために、わずかに濃縮された染料を適時に混合するように注意する必要があります。 5.さまざまな色を染色するときは、最初に明るい色を染色し、次に暗い色を黄色、赤、青、茶色、黒の順に染色します。 2番目の色を染色する前に、塗料が乾燥して、塗料がアルミニウムの表面に近づくようにする必要があります。そうしないと、染料が染み込んでバリの境界がはっきりしません。 6、アルミニウムの不純物は染色に影響します。シリコン含有量が2.5%を超えると、底膜が灰色になり、暗く染色する必要があります。マグネシウム含有量が 2% を超えており、汚れの帯は鈍いです。マンガンは少ないですが、明るくはありません。銅の色は鈍く、鉄、ニッケル、クロムの含有量が多すぎると、色も鈍くなります。