Ci sono questi cambiamenti nella dimensione della massa della lega di alluminio prima e dopo l'ossidazione!?
Molte persone hanno una domanda: "Perché i pori diventano più grandi dopo l'ossidazione?" Ciò dovrebbe essere spiegato dal principio dell'ossidazione, l'ossidazione è diversa dalla spruzzatura o dalla galvanica, l'anodizzazione viene effettuata sulla superficie della lega di alluminio, è un processo di reazione dalla superficie per generare una pellicola di ossido.
In generale, il processo di crescita della pellicola di ossido comprende i seguenti due aspetti: (1) il processo di formazione della pellicola (2) il processo di dissoluzione elettrochimica della pellicola
Al momento dell'elettricità, l'ossigeno e l'alluminio hanno una grande affinità e il substrato di alluminio forma rapidamente uno strato barriera denso e non poroso, il cui spessore dipende dalla tensione del serbatoio.
A causa del grande volume degli atomi di allumina, si espande, lo strato barriera diventa irregolare, con conseguente distribuzione irregolare della corrente, piccola resistenza nella parte concava, grande corrente e l'opposto della convessa.
La dissoluzione elettrochimica e la dissoluzione chimica di H2SO4 si verificano nella cavità sotto l'azione del campo elettrico e la cavità diventa gradualmente un foro e una parete del foro e lo strato barriera viene trasferito allo strato poroso.
Il metallo o la lega viene utilizzato come anodo e la pellicola di ossido viene formata sulla sua superficie mediante elettrolisi. La pellicola di ossido metallico modifica lo stato e le prestazioni della superficie, come la colorazione della superficie, migliorando la resistenza alla corrosione, migliorando la resistenza all'usura e la durezza, proteggendo la superficie metallica. Anodizzazione dell'alluminio, l'alluminio e le sue leghe vengono posti nell'elettrolita corrispondente (come acido solforico, acido cromico, acido ossalico, ecc.) come anodo, in condizioni specifiche e corrente impressa, elettrolisi. L'alluminio anodico o la sua lega viene ossidato per formare sulla superficie un sottile strato di ossido di alluminio, con uno spessore da 5 a 30 micron, e il film di ossido anodico duro può raggiungere da 25 a 150 micron.
Primi lavori di anodizzazione
Nel processo di formazione della pellicola di ossido, è necessario eseguire lavori di incisione e lucidatura con alcali nella fase iniziale.
La corrosione alcalina è il processo di eliminazione e livellamento della pellicola di ossido naturale (AL2O3) sulla superficie dell'alluminio. La velocità della corrosione alcalina dipende dalla concentrazione e dalla temperatura del bagno alcalino, che dipende fortemente dalla dose dell'agente corrosivo alcalino (gluconato di sodio) e dal contenuto di ioni alluminio (AL3+). La qualità della superficie dell'alluminio, la sensazione al tatto, la planarità e la galvanostegia del film di ossido, la corrosione alcalina giocano tutti un ruolo decisivo.
Lo scopo dell'attacco alcalino è quello di rimuovere la pellicola ossidata formata sulla superficie delle parti in alluminio mediante lavorazione a caldo o in condizioni naturali, nonché l'olio residuo applicato durante la produzione del latte e lo stampaggio. Il fatto che questo lavoro venga eseguito in modo accurato determina la chiave della qualità del film di ossido anodico ottenuto. I punti chiave a cui prestare attenzione sono i seguenti. Eseguire attentamente un buon lavoro di ispezione prima della corrosione alcalina e scoprire che non è adatto al trattamento contro la corrosione alcalina e deve essere selezionato in anticipo. Il metodo di pretrattamento prima dell'attacco alcalino deve essere appropriato e accurato. Padroneggiare correttamente le condizioni tecnologiche dell'operazione di incisione alcalina.
Viene eseguito sulla lucidatrice, il profilo in alluminio viene posizionato regolarmente sul tavolo di lavoro e la superficie viene toccata e strofinata dalla ruota lucidante rotante ad alta velocità, in modo che la superficie sia liscia e piatta e persino l'effetto specchio è raggiunto. La lucidatura viene spesso utilizzata nella produzione per eliminare le striature di estrusione, quindi in questo momento viene anche chiamata "spazzatura meccanica".
riassumere
È possibile selezionare la modifica della dimensione della lega di alluminio in base al metodo di ossidazione, al tempo e al processo di pretrattamento.
Dimensioni più piccole: durante l'intero processo di ossidazione, è anche necessario immergere la lega di alluminio nella soluzione di acido solforico, questa serie di operazioni causerà la corrosione della lega di alluminio, quindi quando rivedremo il prodotto in lega di alluminio, le sue dimensioni diventeranno più piccolo a causa della corrosione.
Dimensioni maggiori: per eseguire un'ossidazione dura, è possibile aumentare maggiormente le dimensioni complessive della lega di alluminio.
La qualità della lega di alluminio spesso mostra un aumento più evidente.