Það eru þessar breytingar á massastærð álblöndu fyrir og eftir oxun!?

Margir hafa spurningu: "Af hverju verða svitaholur stærri eftir oxun?" Þetta ætti að útskýra út frá meginreglunni um oxun, oxun er frábrugðin úða eða rafhúðun, anodizing fer fram á yfirborði álblöndu, það er ferli við hvarf frá yfirborðinu til að mynda oxíðfilmu.

Almennt nær vaxtarferli oxíðfilmu eftirfarandi tvo þætti: (1) myndunarferli filmunnar (2) rafefnafræðilegt upplausnarferli filmunnar

Á því augnabliki sem rafmagn er, hafa súrefni og ál mikla sækni og ál undirlagið myndar fljótt þétt ófrágengt hindrunarlag, en þykktin fer eftir tankspennu.

Vegna mikils rúmmáls súrálsatóma þenst það út, hindrunarlagið verður ójafnt, sem leiðir til ójafnrar straumdreifingar, lítillar viðnáms í íhvolfum, stórs straums og andstæða kúptar.

Rafefnafræðileg upplausn og efnaupplausn H2SO4 eiga sér stað í holrýminu undir áhrifum rafsviðs og hola verður smám saman að gati og gatvegg og hindrunarlagið er flutt yfir í gljúpa lagið.

Málmurinn eða málmblönduna er notað sem rafskaut og oxíðfilman myndast á yfirborði þess með rafgreiningu. Málmoxíðfilman breytir yfirborðsástandi og frammistöðu, svo sem yfirborðslitun, bætir tæringarþol, eykur slitþol og hörku, verndar málmyfirborðið. Ál anodizing, ál og málmblöndur þess er sett í samsvarandi raflausn (eins og brennisteinssýra, krómsýra, oxalsýra, osfrv.) Sem rafskautið, við sérstakar aðstæður og hrifinn núverandi, rafgreiningu. Rafskautsálið eða álfelgur þess er oxað til að mynda þunnt lag af áloxíði á yfirborðinu, með þykkt 5 til 30 míkron, og harða anódoxíðfilman getur náð 25 til 150 míkron.

Snemma anodizing vinna

Í því ferli að mynda oxíðfilmu er nauðsynlegt að gera alkalíætingu og fægjavinnu á fyrstu stigum.

Alkalítæring er ferlið við að útrýma og jafna náttúrulega oxíðfilmuna (AL2O3) á yfirborði áls. Hraði alkalítæringar fer eftir styrk og hitastigi alkalíbaðsins, sem fer mjög eftir skammti af alkalítæringarefni (natríumglúkónat) og innihaldi áljóna (AL3+). Ál yfirborðsgæði, tilfinning, flatleiki og oxíðfilmu rafhúðun, alkalítæring gegna öllu afgerandi hlutverki.

Tilgangur alkalíætingar er að fjarlægja oxaða filmuna sem myndast á yfirborði álhluta við heita vinnslu eða við náttúrulegar aðstæður, svo og olíuleifar sem notaðar eru við framleiðslu mjólkur og framleiðslu mótun. Hvort þessi vinna er unnin rækilega ákvarðar lykilinn að gæðum anódoxíðfilmunnar sem fæst. Lykilatriðin sem þarf að huga að eru eftirfarandi. Farðu varlega í skoðun áður en basa tæringu, komist að því að ekki hentugur fyrir basa tæringarmeðferð ætti að velja út fyrirfram. Formeðferðaraðferðin fyrir alkalíætingu ætti að vera viðeigandi og ítarleg. Náðu tökum á tæknilegum skilyrðum fyrir alkalíætingu á réttan hátt.

Það er framkvæmt á fægivélinni, álsniðið er sett á vinnuborðið reglulega og yfirborðið er snert og nuddað af háhraða snúnings fægihjólinu, þannig að yfirborðið sé slétt og flatt og jafnvel spegiláhrifin. er náð. Fæging er oft notuð í framleiðslu til að útrýma extrusion rákum, svo það er einnig kallað "vélræn sópa" á þessum tíma.

draga saman

Hægt er að velja um breytingu á stærð álblöndunnar, allt eftir oxunaraðferð, tíma og formeðferðarferli.

Minni stærð: Í öllu oxunarferlinu er einnig nauðsynlegt að bleyta álblönduna í brennisteinssýrulausninni, þessi röð aðgerða mun valda tæringu á álblöndunni, þannig að þegar við sjáum álblönduna aftur, mun stærð hennar verða minni vegna tæringar.

Stærri stærð: Til að gera harða oxun geturðu látið heildarstærð álblöndunnar hafa meiri aukningu.

Gæði álblöndu sýna oft augljósari aukningu.