Vannak ilyen változások az alumíniumötvözet tömegméretében az oxidáció előtt és után!?

Sok emberben felmerül a kérdés: "Miért nőnek ki a pórusok az oxidáció után?" Ezt az oxidáció elve alapján kell magyarázni, az oxidáció különbözik a permetezéstől vagy galvanizálástól, az eloxálást alumíniumötvözet felületén végzik, ez egy reakciófolyamat a felületről, és oxidfilm keletkezik.

Általában az oxidfilm növekedési folyamata a következő két aspektust tartalmazza: (1) a film képződési folyamata (2) a film elektrokémiai oldódási folyamata

Az elektromosság pillanatában az oxigén és az alumínium nagy affinitást mutat, és az alumínium szubsztrátum gyorsan sűrű, nem porózus záróréteget képez, amelynek vastagsága a tartály feszültségétől függ.

Az alumínium-oxid atomok nagy térfogata miatt kitágul, a gátréteg egyenetlenné válik, ami egyenetlen árameloszlást, kis ellenállást a konkávban, nagy áramerősséget és a konvex ellenkezőjét eredményezi.

Az üregben elektromos tér hatására a H2SO4 elektrokémiai oldódása és kémiai oldódása következik be, és az üreg fokozatosan lyukká és lyukfallá válik, és a záróréteg átkerül a porózus rétegbe.

A fémet vagy ötvözetet anódként használják, felületén elektrolízissel oxidfilmet alakítanak ki. A fémoxid film megváltoztatja a felület állapotát és teljesítményét, például a felület színét, javítja a korrózióállóságot, növeli a kopásállóságot és keménységet, védi a fémfelületet. Az alumínium eloxálása, az alumínium és ötvözete a megfelelő elektrolitba (pl. kénsav, krómsav, oxálsav stb.) kerül anódként, meghatározott körülmények és nyomott áram mellett, elektrolízis. Az anódos alumínium vagy ötvözete oxidálva vékony alumínium-oxid réteget képez a felületen, amelynek vastagsága 5-30 mikron, a kemény anódoxid film pedig elérheti a 25-150 mikron vastagságot.

Korai eloxálási munka

Az oxidfilm kialakítása során a korai szakaszban lúgos maratási és polírozási munkákat kell végezni.

Az alkáli korrózió az alumínium felületén lévő természetes oxidréteg (AL2O3) eltávolításának és kiegyenlítésének folyamata. A lúgos korrózió sebessége a lúgos fürdő koncentrációjától és hőmérsékletétől függ, ami erősen függ a lúgos korróziót okozó szer (nátrium-glükonát) dózisától és az alumíniumion-tartalomtól (AL3+). Meghatározó szerepet játszik az alumínium felületi minősége, tapintása, síksága és oxidfilmes galvanizálása, lúgos korróziója.

A lúgos maratás célja az alumínium alkatrészek felületén meleg megmunkálással vagy természetes körülmények között képződő oxidált filmréteg, valamint a tejgyártás és a gyártási formázás során felvitt maradék olaj eltávolítása. Az, hogy ezt a munkát alaposan elvégezték-e, meghatározza a kapott anódoxid film minőségének kulcsát. A legfontosabb szempontok, amelyekre figyelni kell, a következők. Óvatosan végezze el a lúgos korrózió előtti ellenőrzést, és megállapította, hogy a lúgos korróziós kezelésre nem alkalmas, előzetesen ki kell választani. A lúgos maratás előtti előkezelési módszernek megfelelőnek és alaposnak kell lennie. Helyesen sajátítsa el a lúgos maratási művelet technológiai feltételeit.

A polírozógépen végzik, az alumínium profilt rendszeresen a munkaasztalra helyezik, és a felületet megérinti és dörzsöli a nagy sebességű forgó polírozó kerék, hogy a felület sima és lapos legyen, és még a tükörhatás is elérik. A polírozást gyakran használják a gyártásban az extrudálási csíkok kiküszöbölésére, ezért manapság "mechanikus seprésnek" is nevezik.

összegezzük

Az alumíniumötvözet méretének változtatása az oxidációs módszertől, az időtől és az előkezelési eljárástól függően választható.

Kisebb méret: A teljes oxidációs folyamat során szükséges az alumíniumötvözet kénsavas oldatba való áztatása is, ez a műveletsor az alumíniumötvözet korrózióját okozza, így amikor újra látjuk az alumíniumötvözet terméket, annak mérete megnő kisebb a korrózió miatt.

Nagyobb méret: A kemény oxidációhoz az alumíniumötvözet teljes méretét nagyobb mértékben növelheti.

Az alumíniumötvözet minősége gyakran nyilvánvalóbb növekedést mutat.