Postoje te promjene u veličini mase aluminijske legure prije i poslije oksidacije!?

Mnogi ljudi imaju pitanje: "Zašto se pore povećavaju nakon oksidacije?" Ovo treba objasniti s obzirom na načelo oksidacije, oksidacija se razlikuje od prskanja ili galvanizacije, eloksiranje se provodi na površini aluminijske legure, to je proces reakcije s površine za stvaranje oksidnog filma.

Općenito, proces rasta oksidnog filma uključuje sljedeća dva aspekta: (1) proces stvaranja filma (2) proces elektrokemijskog otapanja filma

U trenutku elektriciteta, kisik i aluminij imaju veliki afinitet, a aluminijska podloga brzo stvara gusti neporozni barijerni sloj, čija debljina ovisi o naponu spremnika.

Zbog velikog volumena atoma aluminijevog oksida, širi se, sloj barijere postaje neravnomjeran, što rezultira neravnomjernom raspodjelom struje, malim otporom u konkavnom, velikom strujom, a suprotno od konveksnog.

U šupljini pod djelovanjem električnog polja dolazi do elektrokemijskog otapanja i kemijskog otapanja H2SO4, te šupljina postupno postaje rupa i stijenka rupe, a sloj barijere prelazi u porozni sloj.

Metal ili legura se koristi kao anoda, a oksidni film nastaje na njegovoj površini elektrolizom. Film od metalnog oksida mijenja stanje površine i performanse, kao što je bojanje površine, poboljšava otpornost na koroziju, povećava otpornost na trošenje i tvrdoću, štiti metalnu površinu. Anodizacija aluminija, aluminij i njegove legure stavljaju se u odgovarajući elektrolit (kao što je sumporna kiselina, kromna kiselina, oksalna kiselina itd.) kao anoda, pod određenim uvjetima i impresioniranom strujom, elektroliza. Anodni aluminij ili njegova legura se oksidira kako bi na površini formirao tanki sloj aluminijevog oksida, debljine od 5 do 30 mikrona, a tvrdi anodni oksidni film može doseći 25 do 150 mikrona.

Rani radovi na anodizaciji

U procesu stvaranja oksidnog filma potrebno je u ranoj fazi obaviti alkalno jetkanje i poliranje.

Alkalna korozija je proces uklanjanja i izravnavanja prirodnog oksidnog filma (AL2O3) na površini aluminija. Brzina alkalne korozije ovisi o koncentraciji i temperaturi alkalne kupelji, koja jako ovisi o dozi alkalnog sredstva za koroziju (natrijev glukonat) i sadržaju aluminijevih iona (AL3+). Kvaliteta aluminijske površine, osjećaj, ravnost i galvanizacija oksidnog filma, alkalna korozija igraju odlučujuću ulogu.

Svrha alkalnog nagrizanja je uklanjanje oksidiranog filma koji nastaje na površini aluminijskih dijelova vrućom obradom ili u prirodnim uvjetima, kao i zaostalo ulje naneseno tijekom proizvodnje mlijeka i proizvodnog kalupljenja. Hoće li se ovaj posao obaviti temeljito određuje ključ kvalitete dobivenog filma anodnog oksida. Ključne točke na koje treba obratiti pozornost su sljedeće. Pažljivo obavite dobar pregled prije alkalne korozije, utvrdili ste da neprikladne za alkalnu koroziju treba odabrati unaprijed. Metoda predtretmana prije jetkanja alkalijama treba biti odgovarajuća i temeljita. Pravilno savladati tehnološke uvjete rada alkalijskog jetkanja.

Izvodi se na stroju za poliranje, aluminijski profil se redovito postavlja na radni stol, a površina se dodiruje i trlja rotirajućim kotačem za poliranje velikom brzinom, tako da je površina glatka i ravna, a čak i efekt zrcala se postiže. Poliranje se često koristi u proizvodnji kako bi se uklonile tragove ekstruzije, pa se u ovom trenutku naziva i "mehaničkim čišćenjem".

sažeti

Promjena veličine aluminijske legure može se odabrati ovisno o metodi oksidacije, vremenu i postupku predobrade.

Manja veličina: Tijekom cijelog procesa oksidacije, također je potrebno potopiti aluminijsku leguru u otopinu sumporne kiseline, ovaj niz operacija će uzrokovati koroziju aluminijske legure, tako da kada ponovno vidimo proizvod aluminijske legure, njegova će veličina postati manji zbog korozije.

Veća veličina: Za tvrdu oksidaciju, možete povećati ukupnu veličinu aluminijske legure.

Kvaliteta aluminijske legure često pokazuje očitiji porast.