Onko näitä muutoksia alumiiniseoksen massakoossa ennen ja jälkeen hapettumisen!?

Monilla ihmisillä on kysymys: "Miksi huokoset suurenevat hapettumisen jälkeen?" Tämä pitäisi selittää hapettumisperiaatteella, hapetus eroaa ruiskutuksesta tai galvanoinnista, anodisointi suoritetaan alumiiniseoksen pinnalla, se on pinnasta tuleva reaktioprosessi oksidikalvon muodostamiseksi.

Yleensä oksidikalvon kasvuprosessi sisältää seuraavat kaksi näkökohtaa: (1) kalvon muodostusprosessi (2) kalvon sähkökemiallinen liukenemisprosessi

Sähkön hetkellä hapella ja alumiinilla on suuri affiniteetti, ja alumiinisubstraatti muodostaa nopeasti tiheän ei-huokoisen sulkukerroksen, jonka paksuus riippuu säiliön jännitteestä.

Alumiinioksidiatomien suuresta tilavuudesta johtuen se laajenee, sulkukerroksesta tulee epätasainen, mikä johtaa epätasaiseen virran jakautumiseen, pieneen resistanssiin koverassa, suuressa virrassa ja kuperan vastakohtaan.

H2SO4:n sähkökemiallinen liukeneminen ja kemiallinen liukeneminen tapahtuu ontelossa sähkökentän vaikutuksesta, ja onkalosta tulee vähitellen reikä ja reiän seinämä, ja sulkukerros siirtyy huokoiseen kerrokseen.

Metallia tai metalliseosta käytetään anodina ja oksidikalvo muodostetaan sen pinnalle elektrolyysillä. Metallioksidikalvo muuttaa pinnan tilaa ja suorituskykyä, kuten pinnan väritystä, parantaa korroosionkestävyyttä, parantaa kulutuskestävyyttä ja kovuutta, suojaa metallipintaa. Alumiinin anodisointi, alumiini ja sen seos asetetaan vastaavaan elektrolyyttiin (kuten rikkihappo, kromihappo, oksaalihappo jne.) anodina tietyissä olosuhteissa ja painetussa virrassa, elektrolyysissä. Anodinen alumiini tai sen seos hapetetaan muodostamaan pinnalle ohut alumiinioksidikerros, jonka paksuus on 5-30 mikronia, ja kova anodinen oksidikalvo voi saavuttaa 25-150 mikronia.

Varhainen anodisointityö

Oksidikalvon muodostusprosessissa on tarpeen tehdä alkalietsaus ja kiillotus varhaisessa vaiheessa.

Alkalikorroosio on prosessi, jolla poistetaan ja tasoitetaan luonnollinen oksidikalvo (AL2O3) alumiinin pinnalta. Alkalikorroosion nopeus riippuu alkalikylvyn pitoisuudesta ja lämpötilasta, joka riippuu voimakkaasti alkalisen korroosioaineen annoksesta (natriumglukonaatti) ja alumiini-ionipitoisuudesta (AL3+). Alumiinin pinnan laatu, tuntuma, tasaisuus ja oksidikalvosähköpinnoitus, alkalikorroosio ovat kaikki ratkaisevia.

Alkalisyövytyksen tarkoituksena on poistaa alumiiniosien pinnalle kuumatyöstöllä tai luonnollisissa olosuhteissa muodostunut hapettunut kalvo sekä maidon valmistuksessa ja valmistusmuovauksessa levitetty jäännösöljy. Se, tehdäänkö tämä työ perusteellisesti, määrittää saadun anodioksidikalvon laadun avaimen. Tärkeimmät kohdat, joihin on kiinnitettävä huomiota, ovat seuraavat. Tee huolellisesti hyvä tarkastus ennen alkalikorroosiota, havaitsi, että alkalikorroosiokäsittelyyn soveltumattomat tulee poimia etukäteen. Esikäsittelymenetelmän ennen alkalietsausta tulee olla asianmukainen ja perusteellinen. Hallitse alkalietsaustoiminnan tekniset olosuhteet oikein.

Se suoritetaan kiillotuskoneessa, alumiiniprofiili asetetaan työpöydälle säännöllisesti, ja pintaa kosketetaan ja hierotaan nopeasti pyörivällä kiillotuspyörällä, jotta pinta on sileä ja tasainen, ja jopa peilivaikutus saavutetaan. Kiillotusta käytetään usein tuotannossa pursotusraitojen poistamiseen, joten sitä kutsutaan tällä hetkellä myös "mekaaniseksi lakaisuksi".

summaa

Alumiiniseoksen koon muutos voidaan valita riippuen hapetusmenetelmästä, ajasta ja esikäsittelyprosessista.

Pienempi koko: Koko hapetusprosessin aikana on myös tarpeen liottaa alumiiniseos rikkihappoliuoksessa, tämä toimintosarja aiheuttaa alumiiniseoksen korroosiota, joten kun näemme alumiiniseostuotteen uudelleen, sen koko muuttuu pienempi korroosion vuoksi.

Suurempi koko: Kovan hapettumisen tekemiseksi voit lisätä alumiiniseoksen kokonaiskokoa enemmän.

Alumiiniseoksen laatu on usein selkeämpää.