Alumiinin anodisointi Käytätkö alumiinianodia korroosionestovarotoimia?

Nykypäivän tuotanto- ja asuinaloilla suuri määrä terästuotteita aiheuttaa joka vuosi valtavia taloudellisia tappioita korroosion vuoksi, ja teollisuustuotannon syvenevässä tilanteessa myös tämä haitta kasvaa entisestään. Korroosionesto-anodituotteiden ilmaantumisen myötä tällaiset ongelmat on jossain määrin ratkaistu tehokkaasti. Koska uhrautuvat anodituotteet tosielämässä eivät kuitenkaan ole vain erilaisia, vaan myös eri tuotteiden suorituskyky ja käyttötavat ovat hyvin erilaisia, mikä edellyttää laajan kuluttajajoukon hallitsemista eri tuotteille soveltuvien käyttötapojen avulla. Otamme esimerkkinä alumiinianodin, itse asiassa, jotta voitaisiin ymmärtää korroosionestoalumiinianodituotteiden suorituskykyä ja todellista vaikutusta ja jopa varotoimenpiteiden käyttöä, on ensinnäkin otettava huomioon tuotteen itsensä suorituskyky, ja eri käyttöalueilla varotoimenpiteiden käyttö on usein erilaista. Alumiinin anodisoimalla muodostettuja pieniä reikiä pidetään joskus käytössä suljettuina kapillaareina, ja nämä pienet reiät ovat kohtisuorassa perusmetallin pintaan nähden. Alumiinin anodisoinnin jälkeen huokoset täytetään alumiinianodisointiliuoksella ja alumiinin anodisointiprosessin aikana muodostuneilla alumiinisuoloilla. Näitä rikkihapon ja alumiinisuolojen jäämiä mikrohuokosissa on kuitenkin vaikea poistaa, ja ulkopinnan pesu on vaikeaa poistaa mikrohuokosissa olevat aineet. Koska vanhentumiskarkaisukäsittely perustuu materiaalin lujuuteen, ongelmana on ikääntymiskarkaisukäsittelyn ajan pidentäminen, mutta raekoon säätötaipumukseen ei kiinnitetä huomiota. Alkalisyövytyskäsittelyn ja anodisen hapetuskäsittelyn jälkeen on vaikea saada yhtenäistä anodista hapetuskalvoa. Lämpökäsittelyn lämpötilan hallintaa tarkastellaan viimeistelyn näkökulmasta. Jos suurelle tasolle asennetun alumiiniseoksen anodin raekoko ei ole siisti, alkalietsauskäsittely ei ole tasainen, alumiinin anodisointikäsittelyn ulkonäkö ei voi olla johdonmukainen, mikä aiheuttaa merkittävän laskun materiaalin saanto, joten valitse sama materiaalierä samoilla käsittelyolosuhteilla. Tällä hetkellä voidaan valita konvektio- ja diffuusiomenetelmä. Konvektiossa kaikki liuos liuenneet aineet mukaan lukien liikkuvat yhdessä, sekoitus on konvektiota; Diffuusio on kemiallisen pitoisuuden gradientti, jos mikrohuokosessa on jäännösliuosta, mikrohuokosessa olevaa liuosta on täysin mahdotonta sekoittaa, joten diffuusioprosessi on ainoa tapa poistaa rikkihappoa ja alumiinisuoloja mikrohuokosessa.