¿Existen estos cambios en el tamaño de la masa de la aleación de aluminio antes y después de la oxidación?

Mucha gente tiene la pregunta: "¿Por qué los poros se agrandan después de la oxidación?" Esto debe explicarse desde el principio de oxidación, la oxidación es diferente a la pulverización o galvanoplastia, la anodización se realiza en la superficie de la aleación de aluminio, es un proceso de reacción desde la superficie para generar una película de óxido.

En general, el proceso de crecimiento de la película de óxido incluye los dos aspectos siguientes: (1) el proceso de formación de la película (2) el proceso de disolución electroquímica de la película

En el momento de la electricidad, el oxígeno y el aluminio tienen una gran afinidad, y el sustrato de aluminio forma rápidamente una capa barrera densa y no porosa, cuyo espesor depende del voltaje del tanque.

Debido al gran volumen de átomos de alúmina, se expande, la capa de barrera se vuelve desigual, lo que resulta en una distribución de corriente desigual, pequeña resistencia en la corriente cóncava, grande y lo opuesto a la convexa.

La disolución electroquímica y la disolución química de H2SO4 ocurren en la cavidad bajo la acción del campo eléctrico, y la cavidad gradualmente se convierte en un agujero y una pared del agujero, y la capa barrera se transfiere a la capa porosa.

El metal o aleación se utiliza como ánodo y la película de óxido se forma en su superficie mediante electrólisis. La película de óxido metálico cambia el estado y el rendimiento de la superficie, como la coloración de la superficie, mejora la resistencia a la corrosión, mejora la resistencia al desgaste y la dureza y protege la superficie del metal. Anodizado de aluminio, el aluminio y su aleación se colocan en el electrolito correspondiente (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como ánodo, en condiciones específicas y corriente impresa, electrólisis. El aluminio anódico o su aleación se oxida para formar una fina capa de óxido de aluminio en la superficie, con un espesor de 5 a 30 micras, y la película dura de óxido anódico puede alcanzar de 25 a 150 micras.

Trabajos de anodizado temprano

En el proceso de formación de la película de óxido, es necesario realizar trabajos de grabado y pulido con álcali en la etapa inicial.

La corrosión alcalina es el proceso de eliminación y nivelación de la película de óxido natural (AL2O3) en la superficie del aluminio. La velocidad de la corrosión alcalina depende de la concentración y la temperatura del baño alcalino, que depende en gran medida de la dosis del agente de corrosión alcalina (gluconato de sodio) y del contenido de iones de aluminio (AL3+). La calidad de la superficie del aluminio, el tacto, la planitud, la galvanoplastia con película de óxido y la corrosión alcalina desempeñan un papel decisivo.

El objetivo del grabado alcalino es eliminar la película oxidada que se forma en la superficie de las piezas de aluminio mediante trabajo en caliente o en condiciones naturales, así como el aceite residual aplicado durante la producción de leche y la fabricación de moldes. El hecho de que este trabajo se realice a fondo determina la clave de la calidad de la película de óxido anódico obtenida. Los puntos clave a los que hay que prestar atención son los siguientes. Realice una buena inspección cuidadosa antes de la corrosión alcalina y descubra que no es adecuado para el tratamiento contra la corrosión alcalina y debe seleccionarse con anticipación. El método de pretratamiento antes del grabado alcalino debe ser apropiado y exhaustivo. Dominar correctamente las condiciones tecnológicas de la operación de grabado alcalino.

Se lleva a cabo en la máquina pulidora, el perfil de aluminio se coloca regularmente sobre la mesa de trabajo y la rueda pulidora giratoria de alta velocidad toca y frota la superficie, de modo que la superficie quede lisa y plana, e incluso el efecto espejo. se logra. El pulido se utiliza a menudo en la producción para eliminar las rayas de extrusión, por lo que en este momento también se le llama "barrido mecánico".

resumir

El cambio de tamaño de la aleación de aluminio se puede seleccionar según el método de oxidación, el tiempo y el proceso de pretratamiento.

Tamaño más pequeño: Durante todo el proceso de oxidación, también es necesario remojar la aleación de aluminio en la solución de ácido sulfúrico, esta serie de operaciones provocará la corrosión de la aleación de aluminio, por lo que cuando volvamos a ver el producto de aleación de aluminio, su tamaño se volverá más pequeño debido a la corrosión.

Tamaño más grande: Para realizar una oxidación dura, puede hacer que el tamaño total de la aleación de aluminio tenga un aumento mayor.

La calidad de la aleación de aluminio suele mostrar un aumento más evidente.