Existují tyto změny ve velikosti hmoty hliníkové slitiny před a po oxidaci!?

Mnoho lidí má otázku: "Proč se póry po oxidaci zvětšují?" To by mělo být vysvětleno z principu oxidace, oxidace se liší od stříkání nebo galvanického pokovování, eloxování se provádí na povrchu hliníkové slitiny, je to proces reakce z povrchu za vzniku oxidového filmu.

Obecně proces růstu oxidového filmu zahrnuje následující dva aspekty: (1) proces tvorby filmu (2) proces elektrochemického rozpouštění filmu

V okamžiku elektřiny mají kyslík a hliník velkou afinitu a hliníkový substrát rychle vytvoří hustou neporézní bariérovou vrstvu, jejíž tloušťka závisí na napětí nádrže.

Díky velkému objemu atomů oxidu hlinitého se rozpíná, bariérová vrstva se stává nerovnoměrnou, což má za následek nerovnoměrné rozložení proudu, malý odpor v konkávním, velký proud a opak konvexního.

V dutině dochází působením elektrického pole k elektrochemickému rozpouštění a chemickému rozpouštění H2SO4 a dutina se postupně stává otvorem a stěnou otvoru a bariérová vrstva se přenese na porézní vrstvu.

Kov nebo slitina se používá jako anoda a na jejím povrchu se elektrolýzou vytvoří oxidový film. Film oxidu kovu mění stav povrchu a vlastnosti, jako je zbarvení povrchu, zlepšuje odolnost proti korozi, zvyšuje odolnost proti opotřebení a tvrdost, chrání kovový povrch. Eloxování hliníku, hliník a jeho slitina se umístí do odpovídajícího elektrolytu (jako je kyselina sírová, kyselina chromová, kyselina šťavelová atd.) jako anoda, za specifických podmínek a vloženého proudu, elektrolýza. Anodický hliník nebo jeho slitina se oxiduje tak, že na povrchu vytvoří tenkou vrstvu oxidu hlinitého o tloušťce 5 až 30 mikronů a tvrdý film anodického oxidu může dosáhnout 25 až 150 mikronů.

Předčasné eloxování

V procesu tvorby oxidového filmu je nutné provádět alkalické leptání a leštění v rané fázi.

Alkalická koroze je proces odstraňování a vyrovnávání přirozeného oxidového filmu (AL2O3) na povrchu hliníku. Rychlost alkalické koroze závisí na koncentraci a teplotě alkalické lázně, která silně závisí na dávce alkalického korozního činidla (glukonátu sodného) a obsahu hliníkových iontů (AL3+). Rozhodující roli hraje kvalita povrchu hliníku, omak, rovinnost a galvanické pokovování oxidovým filmem, alkalická koroze.

Účelem alkalického leptání je odstranit zoxidovaný film vytvořený na povrchu hliníkových dílů opracováním za tepla nebo v přírodních podmínkách, stejně jako zbytkový olej aplikovaný při výrobě mléka a výrobě výlisků. Zda je tato práce provedena důkladně, určuje klíč ke kvalitě získaného filmu anodického oxidu. Klíčové body, kterým je třeba věnovat pozornost, jsou následující. Pečlivě proveďte důkladnou kontrolu před alkalickou korozí. Zjistíte, že nevhodné pro ošetření alkalickou korozí by mělo být vybráno předem. Metoda předběžné úpravy před alkalickým leptáním by měla být vhodná a důkladná. Správně ovládat technologické podmínky operace alkalického leptání.

Provádí se na lešticím stroji, hliníkový profil se pravidelně pokládá na pracovní stůl a povrchu se dotýká a otírá vysokorychlostní rotující leštící kotouč, takže povrch je hladký a rovný a dokonce i zrcadlový efekt je dosaženo. Leštění se ve výrobě často používá k odstranění pruhů po vytlačování, proto se mu v současné době také říká „mechanické zametání“.

shrnout

Změna velikosti hliníkové slitiny může být zvolena v závislosti na oxidační metodě, době a procesu předúpravy.

Menší velikost: Během celého oxidačního procesu je také nutné namočit hliníkovou slitinu do roztoku kyseliny sírové, tato série operací způsobí korozi hliníkové slitiny, takže když znovu uvidíme produkt z hliníkové slitiny, jeho velikost se stane menší kvůli korozi.

Větší velikost: Chcete-li provést tvrdou oxidaci, můžete zvýšit celkovou velikost hliníkové slitiny.

Kvalita hliníkové slitiny často vykazuje zřetelnější nárůst.