Je zaveden proces anodického oxidačního barvení hliníkových dílů

1. Způsob barvení monochromaticky: ve 4. hodině se hliníkové výrobky, které byly eloxovány a omyty vodou, ihned ponoří do barvícího roztoku. 40-60 ℃. Doba namáčení: světlo 30 sekund až 3 minuty; Tmavá, černá po dobu 3-10 minut. Po obarvení odstraňte a omyjte vodou. 2, vícebarevná metoda barvení: pokud jsou na stejném hliníkovém plechu barveny dvě nebo více různých barev nebo při tisku scenérie, květin a ptáků, textu a textu, bude postup velmi složitý, včetně metody maskování povlaku, přímého tisku a metody barvení , metoda barvení pěnou atd. Výše ​​uvedené metody fungují odlišně, ale princip je stejný. Nyní je metoda maskování povlakem popsána následovně: Metoda sestává hlavně z tenkého a rovnoměrného nanesení rychleschnoucího a snadno čistitelného laku na skutečně potřebnou žlutou k jejímu maskování. Po zaschnutí nátěrového filmu ponořte všechny hliníkové díly do zředěného roztoku kyseliny chromové, odstraňte žluté zabarvení nepotažených dílů, kyselý roztok opláchněte vodou, vysušte při nízké teplotě a poté obarvěte načerveno. Pokud chcete barvit třetí a čtvrtou barvu, můžete postupovat podle této metody. 3. Utěsnění: Po omytí obarveného hliníkového plechu vodou se okamžitě vaří v destilované vodě při 90-100 °C po dobu 30 minut. Po tomto ošetření se povrch stává jednotným a neporézním a vytváří hustý oxidový film. Barvivo nanesené barvením se usadí v oxidovém filmu a nelze jej již vymazat. Těsnicí oxidový film již není adsorbující a jeho odolnost proti opotřebení, tepelná odolnost a izolační vlastnosti jsou zlepšeny. Po utěsnění se povrch hliníkových dílů vysuší a vyleští měkkým hadříkem, aby se získal krásný a světlý hliníkový produkt, jako je vícebarevné barvení. Po ošetření utěsněním je třeba odstranit ochranný prostředek nanesený na hliníkové části, malé plochy otřít acetonem namočeným v bavlně a velké plochy lze ponořit do acetonu, aby se smyla barva. 1, hliníkové díly po ošetření olejem by měly být okamžitě oxidovány a neměly by být umístěny příliš dlouho. Když jsou hliníkové části vyrobeny do oxidových filmů, měly by být všechny ponořeny do elektrolytu, napětí baterie by mělo být stabilní a konzistentní od začátku do konce a stejná šarže produktů musí být zcela konzistentní, i když je obarvena. 2, během procesu eloxování se hliník, měď, železo atd. v elektrolytu nadále zvyšují, což ovlivňuje lesk hliníku. Když je obsah hliníku větší než 24 g/l, obsah mědi je větší než 0,02 g/l a obsah železa je větší než 2,5 hodiny. 3, při nákupu surovin a barviv byste si měli vybrat produkty s vysokou čistotou, protože když jsou obecné nečistoty o něco více nebo jsou smíchány s bezvodým síranem sodným a dextrinem, barvicí efekt není dobrý. 4, při velkém množství barvení se barvicí roztok po počáteční koncentraci zesvětlí a barva po barvení bude vykazovat různé tóny. Proto je třeba věnovat pozornost včasnému promíchání mírně koncentrovaného barviva, aby byla co nejvíce zachována konzistence koncentrace barviva. 5. Při barvení různých barev by se měla nejprve obarvit světlá barva a poté tmavá barva postupně žlutá, červená, modrá, hnědá a černá. Před barvením druhé barvy by měla být barva suchá, aby byla barva blízko hliníkového povrchu, jinak se barva vsákne a okraj otřepu nebude zřetelný. 6, nečistoty v hliníku ovlivňují barvení: obsah křemíku je více než 2,5%, spodní film je šedý, měl by být obarven na tmavo. Obsah hořčíku je větší než 2 % a pruh skvrny je matný. Nízký obsah manganu, ale ne jasný. Barva mědi je matná, a pokud obsahuje příliš mnoho železa, niklu a chrómu, barva je také matná.