Inquiry
Form loading...
Eloxování hliníku Používáte antikorozní opatření s hliníkovou anodou?

Zprávy

Eloxování hliníku Používáte antikorozní opatření s hliníkovou anodou?

2024-10-24

Cd

V dnešních výrobních a životních oblastech způsobuje velké množství ocelových výrobků každoročně obrovské ekonomické ztráty v důsledku koroze a ve stále hlubší situaci průmyslové výroby se tyto škody dále zvyšují. Se vznikem antikorozních produktů s obětovanou anodou byly tyto problémy do určité míry účinně vyřešeny. Protože však produkty s obětní anodou v reálném životě jsou nejen rozmanité, ale také výkon a způsoby použití různých produktů jsou také velmi odlišné, což vyžaduje, aby si velký počet spotřebitelů osvojil způsoby použití vhodné pro různé produkty. Jako příklad ve skutečnosti bereme hliníkovou anodu, abychom porozuměli výkonu a skutečnému účinku antikorozních hliníkových anodových produktů, a dokonce i použití preventivních opatření by mělo být v první řadě zváženo z výkonu samotného produktu a pro různé oblasti použití se bude použití preventivních opatření často lišit. Malé otvory vytvořené eloxováním hliníku jsou někdy při používání považovány za uzavřené kapiláry a tyto malé otvory jsou kolmé k povrchu základního kovu. Po eloxování hliníku jsou póry vyplněny eloxovacím roztokem hliníku a hlinitými solemi vzniklými během procesu eloxování hliníku. Tyto zbytky kyseliny sírové a solí hliníku v mikropórech se však obtížně odstraňují a mytím na vnějším povrchu se látky v mikropórech obtížně odstraňují. Protože úprava stárnutím je založena na pevnosti materiálu, vzniká problém s prodloužením doby úpravy stárnutím, ale tendenci k úpravě zrnitosti není věnována pozornost. Po zpracování alkalickým leptáním a anodické oxidaci je obtížné získat jednotný anodický oxidační film. Teplotní management tepelného zpracování je posuzován z hlediska konečné úpravy. Pokud velikost zrna anody z hliníkové slitiny instalované na velké ploše letadla není úhledná, úprava alkalickým leptáním není stejnoměrná, pak vzhled hliníkové anodizační úpravy nemůže být konzistentní, což způsobí výrazný pokles výtěžnost materiálu, proto zvolte stejnou dávku materiálů se stejnými podmínkami zpracování. V této době lze zvolit způsob konvekce a difúze. V procesu konvekce se veškerý roztok včetně rozpuštěných látek pohybuje společně, míchání je způsob konvekce; Difúze je gradient chemické koncentrace, v případě zbytkového roztoku v mikropóru je zcela nemožné roztok v mikropóru rozmíchat, proto je difúzní proces jedinou možností, jak odstranit kyselinu sírovou a hlinité soli v mikropóru.