Die anodiese oksidasie-verfproses van aluminiumonderdele word bekendgestel
1. Kleur monochroom metode: om 4 uur word die aluminiumprodukte wat geanodiseer en met water gewas is, dadelik in die kleuroplossing gedompel. 40-60 ℃. Weektyd: lig 30 sekondes tot 3 minute; Donker, swart vir 3-10 minute. Na verf, verwyder en was met water. 2, veelkleurige kleurmetode: as twee of meer verskillende kleure op dieselfde aluminiumplaat gekleur word, of wanneer natuurskoon, blomme en voëls, teks en teks gedruk word, sal die prosedure baie kompleks wees, insluitend bedekkingsmaskeringsmetode, direkte druk- en kleurmetode , skuimverfmetode, ens. Bogenoemde metodes werk anders, maar die beginsel is dieselfde. Nou word die deklaagmaskeringsmetode soos volg beskryf: Die metode bestaan hoofsaaklik uit dun en eenvormige deklaag van 'n vinnigdrogende en maklik-skoonmaakbare vernis op die werklik nodige geel om dit te masker. Nadat die verffilm droog is, dompel alle aluminiumdele in verdunde chroomsuuroplossing, verwyder die geel kleur van die onbedekte dele, spoel die suuroplossing met water, droog teen lae temperatuur en kleur dan rooi. As jy die derde en vierde kleur wil kleur, kan jy hierdie metode volg. 3. Seël: Nadat die gekleurde aluminiumplaat met water gewas is, word dit onmiddellik vir 30 minute in gedistilleerde water by 90-100℃ gekook. Na hierdie behandeling word die oppervlak eenvormig en nie-poreus, wat 'n digte oksiedfilm vorm. Die kleurstof wat deur kleur toegedien word, word in die oksiedfilm neergesit en kan nie meer uitgevee word nie. Die seëloksiedfilm is nie meer adsorberend nie, en die slytweerstand, hittebestandheid en isolasie-eienskappe word verbeter. Na seëlbehandeling word die oppervlak van die aluminiumonderdele gedroog en met 'n sagte lap gepoleer om 'n pragtige en helder aluminiumproduk te verkry, soos veelkleurige verf. Na verseëlingsbehandeling moet die beskermende middel wat op die aluminiumdele toegedien is, verwyder word, klein areas moet afgevee word met asetoon wat in katoen gedoop is, en groot areas kan in asetoon gedoop word om die verf af te was. 1, aluminium dele na wasolie behandeling, moet onmiddellik geoksideer word, en moet nie te lank geplaas word nie. Wanneer aluminiumonderdele in oksiedfilms gemaak word, moet hulle almal in die elektroliet gedompel word, die batteryspanning moet van begin tot einde stabiel en konsekwent wees, en dieselfde bondel produkte moet heeltemal konsekwent wees, selfs wanneer dit gekleur is. 2, tydens die anodisering proses, aluminium, koper, yster, ens in die elektroliet voortgaan om te verhoog, wat die glans van aluminium. Wanneer die aluminiuminhoud groter as 24g/l is, is die koperinhoud groter as 0,02g/l, en die ysterinhoud groter as 2,5 uur. 3, wanneer jy grondstowwe en kleurstowwe koop, moet jy hoë-suiwer produkte kies, want wanneer die algemene onsuiwerhede effens meer is of gemeng is met watervrye natriumsulfaat en dekstrien, is die kleur effek nie goed nie. 4, wanneer 'n groot hoeveelheid verf, sal die kleuroplossing ligter word na die aanvanklike konsentrasie, en die kleur na die verf sal verskillende kleure toon. Daarom moet aandag gegee word daaraan om effens gekonsentreerde kleurstof betyds te meng om die konsekwentheid van die kleurstofkonsentrasie sover moontlik te handhaaf. 5. Wanneer 'n verskeidenheid kleure gekleur word, moet die ligte kleur eers gekleur word, en dan moet die donker kleur om die beurt met geel, rooi, blou, bruin en swart gekleur word. Voordat die tweede kleur gekleur word, moet die verf droog wees sodat die verf naby die aluminiumoppervlak is, anders sal die kleurstof intrek en die braamrand nie duidelik wees nie. 6, onsuiwerhede in aluminium beïnvloed kleur: silikoninhoud is meer as 2,5%, die onderste film is grys, moet donker gekleur word. Die magnesiuminhoud is groter as 2%, en die vlekband is dof. Laag in mangaan, maar nie helder nie. Die kleur van koper is dof, en as dit te veel yster, nikkel en chroom bevat, is die kleur ook dof.